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PE管材生产线PE管材生产线结构独特,自动化程度高,abs塑料管材生产线,操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能,pc塑料管材生产线,已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。PE管材生产线的组成:管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。模具和辅机:机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头,具有调节方便,出料均匀的特点,定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却,确保管材的成型精度。

PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒,并带有强力的水套冷却,大大提高了输送能力,确保高效挤出;高扭矩立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头,既保证了高效挤出的稳定性,又可实现低熔体温度带来的小应力和高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽,提高管材的成品率,满足高速生产的需要。采用多履带牵引机,牵引力均匀平稳,江西塑料管材生产线,各履带由独立的交流伺服电机驱动,并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节,以达到高度的同步。采用高速、准确设计的切割机,切割断面平整,pvc塑料管材生产线,并配有强力吸屑装置,将维护工作降低。


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在启动塑料管材设备之后,我们要先观察挤出机电流数值与模口出料色泽状态,之后在按照工艺要求适时的调节温度和转速。然后在启动喷淋水泵与真空泵,并调节箱内的真空度。随后还要用导引管将挤出管材端口连接,在手动将其拉移至牵引机夹块中,然后在启动牵引机,当然也不要忘记调节牵引速度,使其达到与挤出量匹配的速度。其次在调节切割机的各个动作点气压,并设定好管材长度,让切割机处于待机开启状态随时可以准备工作。最后就是检查初始阶段的管材内外表面。若发现其表面不够光亮、平整,同时壁厚、管径以及圆整度略有差异的话,那么我们可以先运行一段时间,并对其进行相应的调整,如调整真空度、工艺温度以及口模芯定位。若还是出现出现以上的现象,那么就应停止并对其处理。


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