主要特点以柜体的旁板为中心，排钻用途，因为旁板几乎与柜类家具的所有零部件都发生关系，旁板前后两侧加工的排孔间距均为32mm或32mm的倍数。
由柜类家具的构成分析可知，排钻使用方法，柜体框架由顶底板、旁板、背板等结构部件构成，而活动部件如门、抽屉和搁板等则属功能部件。因为门、抽屉和搁板都要与旁板连接，32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统，因而要在旁板上预钻孔，也就是规范里的系统孔，用于所有32mm系统五金件(如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等)的安装。显然，预钻系统孔可以实现旁板的通用，不论怎样配置门、抽屉，总可以找到相应的系统孔用以安装紧固螺钉;还希望门、抽屉能够互换，以形成系列化产品。
预钻孔根据用途的不同分为结构孔和系统孔，结构孔主要用于连接水平结构板，系统孔用于安装铰链低座、抽屉滑道和搁板等。
综上所述，32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化，在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列，排钻生产，其中的系列部件因模数关系而相互关联;其核心是旁板、门和抽屉的标准化、系列化。32mm系统的精髓是通过零部件的标准化来提高生产效率、降低生产成本;同时，它使家具的多功能组合变化成为可能。
为了方便钻孔加工，32mm系统一般都采用'对称原则'设计和加工旁板上的安装孔。
32mm系统采用基孔制配合，钻头直径均为整数值，并成系列。
注意事项
1.
开机前要先清理设备上的粉尘，再检查气压、调整仪表盘上的加工数据
2.
核对产品尺寸是否与图纸一致，认真确认加工件结构及图纸所标孔距的位置
3.
每批次产品必须进行试组装，并详细填写试组装报告
4.
批量生产前要试组装、试加工，待根图纸核对完成后再批量加工
5.
每批产品加工完成后，需要试组装一台，详细填写试组装报告
6.
仔细填写流程卡的各项信息，排钻，特记事项需明确标注
7.
每加工
20-30
个工件对钻头做一次检查，利于排孔质量
8.
换钻头时应注意脚动开关，以防开启伤到自己
9.
人离机时应及时关闭电源
10.
当机器异常时应立即按紧急开关
11.
下班后要将机器及工作区域的卫生清理干净，
关闭电源。
保管好钻头及其附
属工具
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