冷凝法
利用制冷技术将油气的热量置换出来，实现油气组分从气相到液相的直接转换。冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态，过饱和蒸汽冷凝成液态，回收油气的方法。一般采用多级连续冷却方法降低油气的温度，使之凝聚为液体回收，根据挥发气的成分、要求的回收率及最后排放到大气中的尾气中有机化合物浓度限值，来确定冷凝装置的温度。一般按预冷、机械制冷等步骤来实现。预冷器是一单级冷却装置，为减少回收装置的运行能耗，现已开发出一种使用冷量回用的技术，使进入回收装置的气体温度从环境温度下降至4℃左右，使气体中大部分水汽凝结为水而除去。气体离开预冷器后进入浅冷级。可将气体温度冷却至－30℃～－50℃，根据需要设定，可回收油气中近一半的烃类物质。离开浅冷的油气进入深冷级，可冷却至－73℃到－110℃，黑龙江油气回收，根据不同的要求设定温度和进行压缩机的配置。
优点：工艺原理简单，经济效益最可观；
可直观的看到液态的回收油品；
安全性高；
自动化水平高 。
缺点：前期投资大。制冷能耗高，需要至少两个冷凝器切换工作，要提前开机制冷！
目前油气回收方法大致有四种：直接冷凝法、活性炭吸附法、有机溶剂吸收法、膜技术分离法。
1．冷凝法
冷凝法回收油气设施是采用多级连续冷却方法降低挥发油气的温度，使油气中的轻油成分凝聚为液体而排出洁净空气的一种回收方法。冷凝法回收装置的冷凝温度一般按预冷、机械制冷、液氮制冷步骤来实现，油气回收厂家，具有安全性好、油气回收率高、符合环保要求、设备成套装配、安装简单、运行过程自动化、使用维护简便、投资回收期短等特点。
2．吸附法
利用吸附介质（孔隙率较大的物质）与油气分子的亲合作用吸附油气分子，不吸附空气，从而达到油气回收的目的。使用较多的吸附介质是活性炭，主要是利用活性碳吸附油气，实现与空气的分离。
3．膜分离法
利用膜的选择性（空气和轻烃组分渗透能力的不同，大分子的轻烃可穿透分离膜，而小分子的空气则不能）从而实现空气和轻烃组分的分离。实际操作过程是气体分子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面，然后借助浓度梯度在膜中扩散，油气回收密闭罩，最后从膜的低压侧解吸出来，即所谓的“溶解—扩散”机理。溶解—扩散过程经一段时间后达到稳定状态，速率就变为恒定。
4.溶剂吸收法
首先利用油气中的空气和纯油气在常温、常压下在专用吸收剂中溶解度不同的特性，利用专用吸收剂吸收油气中的纯油气，实现油气中纯油气与空气的分离；然后将吸收纯油气的专用吸收剂输送到真空环境下，此时纯油气将从吸收剂中解吸析出来，实现纯油气与吸收剂的分离及吸收剂的再生；通过成品油将解吸的纯油气吸收，达到油气转化为成品油的目的。吸收剂是加入某些添加剂组分的烃类物质，溶剂应吸收轻烃量大，解吸后溶剂中轻烃残留量很小。
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