铜铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，铸铝加工，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。铜铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铜铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
要利用铜铸件的生产制造工艺，来扩大各方面运用实力的带动，增强产品实际价值性能的提升，根据各方面应用实力的发展，充分增强其产品性能的带动，加快该产品性能及品质实力的提升，铸铝，利用高品质的产品优势来加快其整体性能的提升，从而发挥产品实际性能优势水平的带动。
大部分的铝铸件都是在热处理以后使用，铸铝厂，主要是提高机械性能；改善加工应能；消除在铸造的过程中因激冷和铸件本身的壁厚不均匀或因阻碍收缩所产生的内应力，使铝铸件获得稳定的组织和尺寸；改善铸件组织的均匀性，增强耐腐蚀能力。
铝铸件热处理的工艺分类
（1） 退火：把铸铝件加热到较高的温度（大约300摄氏度左右），保温一定的时间以后，缓慢的冷却到室内温度的操作叫做退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质发生集聚。
退火的目的是消除铝铸件的内应力；增大铝铸件的塑性。
（2） 淬火：通常把铸铝件加热到铸件本身所能允许的高温，并在此温度保温一段时间后再快速冷却的操作方法叫做淬火。在淬火中发生第二相（强化组元或相应组元所形成的强化相）的溶解以及合金的高温状态被固定保存到室温的过程。
淬火的目的在于：提高铸件的强度和塑性；提高铸件的耐腐蚀性能。
（3） 回火：将淬火后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后，缓慢冷却到室温后叫回火。在回火的过程中发生过饱和固溶体的分解，使淬火后的铸件组织回到教稳定的状态。
回火可分为高温回火和低温回火两种。低温回火又称时效处理，其目的是为了提高机械性能。高温回火是将铸件加热到较高的温度来进行回火的，其目的是提到铸件的塑性，使组织和几何尺寸变得比较稳定。
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