PE.PP木塑建筑模板生产线设备配置1、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，塑料板材设备厂家，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出效率高。
2、模具系统：采用结皮发泡板专用流道结构，使物料挤出发泡均匀。
3、冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。
4、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。
整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材发泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。本公司提供配方和工艺技术。
塑料板材生产线正确操作方法：
1.PVC塑料板材生产线开机预热:这是开机之前使模具受热动作，需预热要合模加热。2.合模:开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。3.PVC塑料板材生产线预热:蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度，塑料板材设备，加强产品表观熔结度。4.穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。5.双方加热:进一步增强加热效果，提高产品表面质量。6.回温(保温):所有阀关闭，充分利用模具的余热，青岛塑料板材设备，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源(蒸汽)。7真空冷却:真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模
注意事项三：
(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1，熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，塑料板材设备生产线，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
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