主要特点以柜体的旁板为中心，因为旁板几乎与柜类家具的所有零部件都发生关系，旁板前后两侧加工的排孔间距均为32mm或32mm的倍数。
由柜类家具的构成分析可知，柜体框架由顶底板、旁板、背板等结构部件构成，而活动部件如门、抽屉和搁板等则属功能部件。因为门、抽屉和搁板都要与旁板连接，32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统，因而要在旁板上预钻孔，五排钻，也就是规范里的系统孔，用于所有32mm系统五金件(如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等)的安装。显然，预钻系统孔可以实现旁板的通用，不论怎样配置门、抽屉，总可以找到相应的系统孔用以安装紧固螺钉;还希望门、抽屉能够互换，以形成系列化产品。
预钻孔根据用途的不同分为结构孔和系统孔，三排钻，结构孔主要用于连接水平结构板，系统孔用于安装铰链低座、抽屉滑道和搁板等。
综上所述，排钻，32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化，在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列，数控排钻，其中的系列部件因模数关系而相互关联;其核心是旁板、门和抽屉的标准化、系列化。32mm系统的精髓是通过零部件的标准化来提高生产效率、降低生产成本;同时，它使家具的多功能组合变化成为可能。
为了方便钻孔加工，32mm系统一般都采用'对称原则'设计和加工旁板上的安装孔。
32mm系统采用基孔制配合，钻头直径均为整数值，并成系列。
一、排钻夹紧力作用点选择的基本原则
尽可能以小的加紧力取得防止机床部件滑移颠覆和回转的大效果。加紧点布置在被加紧零部件上刚度较大的部位，减少加紧力引起的变形。尽量减少加紧机构在加紧、松开机床部位时的位移，保证定位精度。
二、排钻加紧机构的加紧过程
消除间隙阶段，从原动操作部分开始动作起，到各个传动机构之间，以及加紧元件与被加紧部件之间完全消除间隙到开始接触为止。加力与变形阶段，加紧元件对被加紧部位的压力从零开始逐渐增大，同时各传动构件也由于受力而发生弹性变形，直到加紧元件对被加紧部位的加紧力达到预定值为止。
三、排钻加紧机构应满足的要求
保证加工精度；夹具的总体方案应与生产纲领相适应；安全、方便、减轻劳动强度；排屑顺畅机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。
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