铝铸件表面无脱碳现象，因此，铸铝，只要变形能在成形能范围内，生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。当铝铸件直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。在消失模铸件浇注时，必须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
铝铸件制造出变压器起到隔离或改变电压作用，制造电动机做设备的动力。工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响，经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸铝件，铸钢件的壁厚不能小于8mm；精密铸件浇注系统的结构力求简单，且截面尺寸比铸铁的大。为防止铸钢件产生浇不足，冷隔，缩孔和缩松，裂纹及粘砂等缺陷，铸铝，必须采取比铸铁复杂的工艺措施。
大部分的铝铸件都是在热处理以后使用，主要是提高机械性能；改善加工应能；消除在铸造的过程中因激冷和铸件本身的壁厚不均匀或因阻碍收缩所产生的内应力，使铝铸件获得稳定的组织和尺寸；改善铸件组织的均匀性，增强耐腐蚀能力。
铝铸件热处理的工艺分类
（1） 退火：把铸铝件加热到较高的温度（大约300摄氏度左右），保温一定的时间以后，铸铝件厂家，缓慢的冷却到室内温度的操作叫做退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质发生集聚。
退火的目的是消除铝铸件的内应力；增大铝铸件的塑性。
（2） 淬火：通常把铸铝件加热到铸件本身所能允许的高温，并在此温度保温一段时间后再快速冷却的操作方法叫做淬火。在淬火中发生第二相（强化组元或相应组元所形成的强化相）的溶解以及合金的高温状态被固定保存到室温的过程。
淬火的目的在于：提高铸件的强度和塑性；提高铸件的耐腐蚀性能。
（3） 回火：将淬火后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后，缓慢冷却到室温后叫回火。在回火的过程中发生过饱和固溶体的分解，使淬火后的铸件组织回到教稳定的状态。
回火可分为高温回火和低温回火两种。低温回火又称时效处理，其目的是为了提高机械性能。高温回火是将铸件加热到较高的温度来进行回火的，其目的是提到铸件的塑性，使组织和几何尺寸变得比较稳定。
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