塑料管材生产线在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。
塑料挤出机系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体传动系统：驱动螺杆，提高所需的纽矩和转矩加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定塑料挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。
塑料板材生产线主要用于中空格子板、pvc塑木片材、PVC片材、PVC波纹板、PET片材、HDPE防水排水板、蜂窝板、建筑板、宽幅门板、橱柜板、室内外装饰等材料的加工制造。
应用领域涵盖汽车行业，电子业，大小五金，食品饮料，化工塑料，农药，ppr塑料管材生产线，化工药品，纺织服装，仪器仪表，广告业，邮政业等多个行业。
利用独有的技术优势和工程实践经验，不断开发和完善我们先进的塑料管材生产线，主要体现在双螺杆配混及其直接挤出成型技术和装备、后续的拉伸及定型技术、先进的控制技术等。
整个社会的民用领域对塑料管材的要求和需求量极高，所以全自动化生产线能够更大的保证产量的输出，同时降低企业的成本提高利润，塑料管材生产线又被称为pe管材生产线，由于采取了全自动化的生产，所以在操作简便性和对人员的利用效率上都极高，生产出来的产品有极好的质量，不管是它的结构强度还有柔韧性，对环境的耐力都是非常好的。
塑料管材普遍地用于城市燃气管道的输送，还有室外水管的应用，所以要求它除了具有一定的强度之外，同时还有一定的抗拉伸性，管材生产线，所以对它的塑料管材生产线要求极高，要求要有很好的自动化程度，避免人为干预的成分，才能够生产出相应的精度，一般来说这种生产线采用几个部分来构成，包括它的牵引机，hdpe塑料管材生产线，航星切割装置翻料架，定型冷却系统，挤出机，机头，最重要的就是控制系统。
除此之外，塑料管材生产线还有相应的磨具和辅助机器，这样在生产的过程当中效率会更高，同时出料的过程也会非常均匀，达到一定的成型精度，外表没有瑕疵美观，如今新的塑料管材生产线采取了数字化的控制，pe塑料管材生产线，可以和驱动系统完美的配合，也就不需要人为地进行调速，更加适合生产过程中对均匀程度的把握，如今，生产线还采用了吸附装置，能够将碎屑迅速的排出机器外，降低了生产之后工人的维护和清洗难度。
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