焊接质量的判断：
1、观察：PE管配件上的小突块突起说明已焊好，小突块未发生变化则可延长加热时间10~20s，直至突起为止；若突块倒向一边，pe管材设备，可能是受热不均匀，应降低电压，缓慢焊接。
2、听：在PE管焊接时如果夹杂噼啪声，说明接口处有水，没有擦干；如果出现声音突然比正常的声音大，应该略降低电压。
3、看：主要就是看PE管接口处或PE管的另一端是否冒烟，如果冒烟，pe管材设备直销，很可能是电阻丝短路，应停止焊接。
4、摸：如果感觉管壁比正常要烫，应降低电压或者停止焊接，并分析其原因。
5、嗅：PE电阻丝发生短路时会发出焦味，pe管设备厂家，应立即停止焊接。
青岛吉泰塑料机械有限公司是一家专业致力于科技开发、技术咨询、设备制造及技术改造为一体的综合性高新技术企业。目前本公司开发的连续缠绕克拉管生产线是行业领先产品！
判断气孔造成的原因，只要观察PE管件的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
(1)物料问题：
①干燥物料②加润滑剂③降低物料中挥发物
(2)注塑条件问题
①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加全压时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)温度问题
①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。
(4)模具问题；
①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少PE管件壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
(5)设备问题：
①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；
(6)冷却条件问题：
①PE管件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将PE管件在热水中冷却。
PE管材管件修补方法：
PE管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
PE管的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，供应pe管材设备，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
