吊钩式抛丸机是靠高速弹丸冲击工件表面进行作业的强力磨损的设备，高速弹丸一旦飞出有可能伤人或打坏附近的建筑玻璃。因此，要确保安全生产，建立经常检查和保养制度是非常重要的。
1、经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。
2、经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。
3、经常检查抛丸器叶片、分丸轮，定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，便携移动式抛丸机，均应更换。
4、经常检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm时，应更换。
5、经常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。
6、经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。
7、经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或破裂，应及时更换。
8、经常打扫设备周围散落的弹丸，单吊钩式抛丸机，以免操作人员滑倒受伤。
一、 抛丸器振动较大 排除：
1.叶片磨损严重，运转不平衡，更换叶片;
2.叶轮磨损严重，更换叶轮体;
3.轴承烧坏，更换并加注润滑脂;
二、 抛丸器有异常响声 排除：
1.弹丸不符合要求，造成卡砂现象，更换合格弹丸;
2.丸料内有较大颗粒物料，检查清除;
3.抛丸器护板松动，与叶轮或叶轮片磨擦，调整护板;
三、 抛丸器抛丸量不均 排除：
1.调节各供丸闸开口;
2.调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀
四、 除尘器除尘效率低 排除：
1.除尘器风机接线错误，风机反转，重接线;
2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋;
3.除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多，除尘入口风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死布袋，及时清除附着在布袋上的灰尘
五、 除尘器灰尘含弹丸过多 排除：分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好
六、 清理效果不理想 排除：
1.弹丸供给量不足，适当补充新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不正确，调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度不合适，重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久，更换丸料
七、 斗式提升机不运转 排除：
1.夹住，全自动履带式抛丸机，去掉提升机底部过大颗粒;
2.皮带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带;
3.提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料
八、清理室大门开关不灵或打不开 排除：门轴润滑不好，加注润滑油；
九、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作 排除：
1.有关电气元件损坏，检查更换；
2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；
3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良
十、 分离器分离效果差 排除：
1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；
2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s，并调整一、二级调节板的位置
十一、 螺旋输送器不运转 排除：
1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；
2.螺旋轴弯曲，抛丸机，校正或打磨叶片外径；
3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。
十二、 吊钩不转或胶轮打滑 排除：
1.被清理工件超重或不足，应分开清理或加挂配重；
2.减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧，调节减速机胶轮；
3.减速机或线路故障，检查减速机和线路。
十三、 吊钩上下进出行走不灵活 排除：
1.限位或行程开关损坏，检查更换；
2.电动葫芦损坏，检修损坏部位；
3.吊钩所吊重物过轻，适当加配重。
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