混砂机
⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门
⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10T设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）PLC内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。
⑶、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：
①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
②、把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，小型树脂砂再生线，量的大小应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。
⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。
⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。
1.混碾机构装在传念头构的圆轴上(主轴)，在主轴上装有该机构的十字头，在十字头两边装有两个曲臂拖动两个碾轮，内外刮板也均装在十字头上。
2．碾轮型砂的碾压，揉搓全靠此部门的重量给型砂以压力来完成。碾轮借碾轮轴连接在曲臂上，曲臂轴又将曲臂和十字头连接在一起，当十字头滚动时使带动碾轮一起绕立柱回转，因为和型砂的摩擦碾轮也自转。曲臂可绕曲臂轴滚动，树脂砂再生成套设备，以便碾轮可随沙层的厚度的变化自由起落。碾轮与底板所保持的间隙由调节螺栓手动调节来完成，树脂砂，以免碾碎型砂。
3．刮沙板的作用是在混制型砂时将型砂搅合并会萃在碾轮下，卸料时将型砂刮至出沙门处便于卸出，内刮沙板和外刮沙板是通过内外刮板柄的连接紧固在十字头上，因为刮沙板前端圆弧处和下部易磨损，为了延长使用寿命，树脂砂设备，刮沙板的材料划定为特铁锻造材质，当其磨损后可卸开螺丝更换即可。
树脂砂生产线具有二级再生功能。电器均采用PLC控制，实现全自动化生产。年产3000t-10000t铸件的实力。普华重工配有完善的检测手段、先进的生产工艺、科学管理体系，按个按照国际质量体系要求运行。
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