钻孔时不排削或者排削不畅。
从钻头结构分析：如果螺旋槽的大小以及导程(螺旋角)偏小，如果合金与刀体之间的过渡不够平滑、如果主后角太小甚至为副值、如果中心尖制造的太过短粗，容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。
从使用者角度分析：如果采用的是高转速机床(4500rpm)以上，(正常情况下，排钻头适应的机床转速是2800到3500)，而钻头没有采用专用钻头，如果机床气压不足、如果板材是刚刚粘贴的胶没有干的材料(密度板)、如果板材本身含胶太多等，都容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。
低级的错误是将左右旋向弄反。这个问题相对比较容易解决：主要是：首先弄清楚使用者的机床参数，使用者的木材情况，根据这些情况来判断直接采用标准排钻头还是制造专用钻头。
钻孔时钻头拧弯变形或者折断。
钻孔时钻头拧弯变形或者折断，一般情况下，出现这个问题的多为小规格排钻头或者加长排钻头。问题的出现，我们一样分钻头本身和使用情况两方面分析。从钻头本身来讲，小规格的刚性差，如果热处理没有过关，很容易出现扭曲变形或者折断;钻头螺旋角设计不合理也会经常出现这个问题;另外，多排钻，加长的钻头、原材料有问题的钻头等等，都会引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。
从使用情况看，如果钻的孔深度超过钻头直径的四倍，就属于深孔，排钻，就不能一次进给到位，小型木工排钻，应该分次进给，如果一次进给到位，就容易引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。另外，机床的转速与进给不匹配、板材含胶太多太湿等，都容易引起小规格钻头钻孔时钻头拧弯变形或者折断。
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