粘土砂在现在铸造行业中具有广泛的应用，因此粘土砂生产线的发展对于铸造行业的发展也是有重要意义的。
首先可以大限度的减少旧砂对环境造成的污染，是大部分的粘土砂在使用之后可以进行再循环的利用，减少浪费。
其次就是再生之后的粘土砂表面比较光滑，粘土砂，而且颗粒分布比较均匀，表面的灰尘也比较少，所以可以节约一部分成本。再生砂相比于原生砂在稳定性以及热膨胀系数上都是占明显优势的，而且粘土砂的性能可以进行控制所以对于、提高铸件的质量是非常有帮助的，主要表现在可以减少脉纹以及机械粘粒的缺陷。
最后一点就是再生粘土砂的流动性比较好，所以在实现铸造的过程中具有明显优势，降低工人的劳动强度以及提高铸件的质量。
1、粘土砂生产线壳型（芯）强度低（由覆膜砂所导致）
使用速硬树脂；
快速硬化与硬透性是矛盾的，应在两者之间加以平衡；
增加热态和常温强度；
增加树脂及乌洛托品加入量；
壳层薄，应改善内部硬化特性（硬透性）。
2、粘土砂生产线壳型（芯）强度低（由于造型、制芯的原因）
烧结时间短，应加以延长；
要对造型，制芯的充填及取出等工序进行检查，应重视造型，制芯工艺；
充填不足，应采取相应措施；
模具温度不均匀，粘土砂再生设备，导致烧结层变化，应使模具温度一定；
顶杆顶出壳型（芯）时要平稳；
取出型（芯）时应轻拿轻放。
3、粘土砂生产线起模不当导致的破损（由覆膜砂的原因）
增加硬脂酸钙加入量，以提高覆膜砂的熔点；
采用相对分子质量高、高软化点的树脂，通过硬化特性的调整来进行判断；
应去除覆膜砂中的微粉；
如硬化过快，生产粘土砂设备，会导致壳型（芯）于模具粘连，应调整硬化特性。
4、粘土砂生产线起模不当导致的破损（由造型制芯原因引起）
模具污染导致粘模，应清扫；
覆膜砂及脱模剂的残渣往往附在模具上，导致污染问题；
涂脱模剂；
调整起模斜度。
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