pe管材生产线包括:加料系统、单螺杆挤出机、PE管材专用模具、定径、冷却系统、牵引机、收券机、控制系统。
挤出机是管材挤出生产线的重要核心部件之一，hdpe管材生产线， 管材加工使用的主机都是单螺杆挤出机。在单螺杆挤出机设计中， 如何实现在低加工温度下高速挤出优质管材是一个关键技术。 在螺杆设计上，采用了BM结构与屏障式结构相结合， 并增加了特殊的混炼段， 不仅保证了管坯的塑化效果， 而且物料在整个螺杆上的各个区域，熔体压力较低， 压力分布均匀， 同时严格控制剪切作用， 以获得理想的物料温度。
在机筒设计中， 采用了开槽机筒，管材生产线， 特殊设计具有结构的加料衬套， 内孔表面带有多条具有斜度的沟槽， 以保证PE高速喂料， 在加料段设计有一个特殊的冷却装置， 以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。机筒各段有可控温的加热段， 采用强制风冷， 挤出机产量具有良好的线性关系(便于同牵引速度同步调节)， 为了实现高速挤出， 减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱， 电机功率相应配套。
冷却定径装置。定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸， 并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除， 以获得符合相关质量标准的制品，它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。
牵引装置：牵引装置是连续挤出塑料管材必要的辅助装置， 它的作用是给由机头出来的己经初步定型的PE提供一定的牵引力和牵引速度， 克服冷却定型过程中所产生的摩擦力， 使塑料管材以均匀的速度从冷却定型装置中引出。并通过调节牵引速度来调节PE管的壁厚，以获得符合标准的管材。实践证明在没有牵引力作用下生产的塑料管材其拉伸强度明显要比有牵引力作用下低， 并且配上牵引装置生产时还能提高产量。牵引装置要求夹持器要能适应支持加工多种口径管村的需要， 可以在一定范围内无级平滑的调速， 在牵引过程中，牵引速度必须稳定。因为任何不规则的变动都会在制品表面形成波纹，塑料管材生产线， 影响产品质量， 牵引夹紧力要适中并能调节， 在牵引过程中不打滑、跳动和震动， 以免管材永久变形。
(1)PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC树脂粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，小型管材生产线，电缆护套管……
因为做的原料配方是有区别的，各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。
PVC给水管配合给水配件，用于楼房的给水工程。
PVC排水管用于排污……
辨别PVC管材的好坏的方法：
(1)先看表面光洁度，以及白度。
(2)拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。
(3)拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的断裂伸长率。
(4)耐侯方面挺麻烦的。最直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。主要看前3项就好。
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