醇基涂料的性能要求：
涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ/㎝３ ；
涂料的悬浮性≥８５－９０％；
涂料的条件粘度为６－１２ｓ。
修整砂芯、砂型：
砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；
根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好，树脂砂再生生产线，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；
修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
流涂涂料：
用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方，注意尽量不要吊装砂芯的工作表面部分，操作者调整好涂料的质量，特别是涂料的密度，若涂料粘度大可以用酒精进行稀释，以砂芯的工作表面涂料涂层厚度均匀，不存在严重的涂料的涂料结疤为宜，涂料流涂时按照自上而下原则进行，最后把流涂不均匀的部分进行补流涂，再把积存的涂料流到涂料池中。
砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样，另外要注意砂型的浇冒口部分一定要充分进行流涂，不得有流涂不上的情况发生。流涂时砂箱的平面角度以与地面成３０－４０ ?为宜。
流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，马上进行点燃涂料，点燃涂料要注意安全操作，不要引发火灾，特别是夏天季节不要离铸型太近，用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况，若有要进行刮平和补刷，树脂砂设备，然后用帆布或其他较为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍，以露出石墨的亮色为宜。这一操作时间尽量要缩短。有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。
流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置，注意现场的环境卫生和定置管理。
下芯工序：
下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为１．５－２㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平，砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专用修补膏粘结牢固，待牢固后再进行合箱。
合箱工序：
合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封箱，封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。
合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊链长度要 一样，上箱处于水平位置，不得有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。
合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确等情况。
合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计，填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。
用于打磨和制备金属的机器有很多，但是根据金属质地的不同，需要择选恰当的机器来予以加工。对于铁和钢这种材质的砂型而言，与之相应的机器是树脂砂设备。那么它的流程和成效都有什么特色可言呢？
它不仅材质上有讲究，而且在制备对象的体积上也会有所要求，一般都是用来做体积较大的砂型的，而那些体积小的只能用红纱来制备。它的做工很细致，对于精密度的方面把握得特别准，小型树脂砂生产线，鲜有尺寸不合格的状况，从终成的效果上看，它的外观也是很合人心的，外表没有一点儿粗糙，所以总体上而言，制备出来的砂型整体品质很高。
用户在打算择购机器之前，先要弄清楚自己制备工件的方向，了解它的质地、体积等，这虽然只是一些小细节，但是关乎产品的质量，用户有必要对此进行探究。
树脂砂设备对环境的污染小 树脂砂设备对环境的污染小，废水的利用率极高能够达到90%以上。再生砂的表面光滑，分布军润，能够节约树脂，据有关统计可以节约达到20%降低了生产的成本，树脂砂，而且再生砂的性质稳定易于控制，可以再很大的程度上提高铸件的质量。
树脂砂设备是十分稳定的，但是其受到破碎能力、脱模效果以及除尘效果的影响较大，如果处理不好则会造成其产品质量的下降。破碎能力主要靠栅板的摩擦力，震动电机的振动力，另外就是沙快自身重力的作用，如果破碎过细会减少再生砂的回收量造成成本的升高。脱模效果影响砂型的前度，如果脱模做不好也会造成树脂的大量浪费。除尘系统要安装合理，其影响砂型的透气量以及树脂的使用量。以上三者的共同作用对于树脂砂设备产品的质量以及成本有着重大的影响。
青岛佳航机械有限公司主要销售树脂砂设备，粘土砂设备，覆膜砂设备，环保除尘设备，水玻璃砂设备，烘干设备.在此期待与您的合作！
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