铝铸件对设计的金属型应力求结构简单，加工方便，选材合理，安全可靠。
一、金属型的结构形式
金属型的结构取决于铸件形状、尺寸大小;分型面数量;合金种类和生产批量等条件。按分型面位置，金属型结构有以下几种形式：
1.整体金属型，铸型无分型面，结构简单，但它只适用于形状简单，无分型面的铸件;
2.水平分型金属型，铸铝厂，它适用于薄壁轮状大型锻件。
3.垂直分型金属型，这类金属型便于开设浇冒口和排气系统，开合型方便，容易实现机械化生产;多用于生产简单的小铸件;
4.综合分型金属型：它由两个或两个以上的分型面组成，甚至由活块组成，一般用于复杂铸件的生产。操作方便，铸铝，生产中广泛采用。
二、金属型主体设计
金属型主体系指构成型腔，用于形成铸件外形的部分。主体结构与铸件大小，其在型中的浇注位置，分型面以及合金的种类等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确;便于开设浇注系统和排气系统，铸件出型方便，铸铝件，有足够的强度和刚度等。
三、金属型芯的设计
根据铝铸件的复杂情况和合金的种类可采用不同材料的型芯。一般浇注薄壁复杂件或高熔点合金(如锈钢、铸铁)时，多采用砂芯，而在浇注低熔点合金(如铝、镁合金)时，大多采用金属芯。在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。
为适应国民经济和高科技对铜材的多需求 ， 特殊加工技术得到了发展 ， 主要包括有 : 高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造、微粒子强化质点控制等 ， 现重点介绍如下 :
1. 高精度异型铜带
晶体管异型框架用高精度型铜带 ， 一般为含磷和银的高强高导合金 ， 断面由厚边和薄边组成 ， 厚边为 1.27 毫米 ， 薄边为 0.38 毫米 ， 带宽 68 毫米 ， 长度大于 200 米 ， 生产方法叁种 ， 即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料 ， 然后经高精度轧制 ， 其技术关键是高精度轧制时 ， 必须保证厚边与薄连延伸系数相等 ， 否则异型带板型不能满足用户需要。
2. 内氧化弥散强化无氧铜
电真空器件要求无氧铜 ， 在 930 ℃氢气气焊时不产生变形，压铸铝件，使用合金化的方法很难实现 ， 国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法 ， 常用氧化质点 AL2O3 。
铸铜件的维修注意事项
冷焊材料的使用方法：首先要处理好被修表面，千万不可以有锈和油，否则就会造成胶层脱落，要进行粗化处理，这样可以增加分子间的结合力，大大增强修补后的产品使用寿命。还要记住要选择铸件本身材料相对应的专用冷焊材料，例如铸铜件就要选用（劲素成）JS904铁制冷焊材料，钢、铝、铁等也要选择它们专用的冷焊材料，已达到很好的修补效果。
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