双壁波纹管生产线的特点有哪些？
1、生产线采用PLC控制系统，温度控制更精，彩色触摸人机控制界面，更智能化易操作；
2、挤出机头配置高效的单螺杆挤出机，具有性对独立的水，气循环系统，靠冷却水机压缩空气完成双壁波纹管的成型；
3、强力冷却的波纹成型系统，操作简单，高效；
4、模具表面进过氮化处理，模具有壁厚调节装置，适合不同口径的原料；
5、成型机具有风冷和密封水冷的功能。
pe管材生产线包括:加料系统、单螺杆挤出机、PE管材专用模具、定径、冷却系统、牵引机、收券机、控制系统。
挤出机是管材挤出生产线的重要核心部件之一， 管材加工使用的主机都是单螺杆挤出机。在单螺杆挤出机设计中， 如何实现在低加工温度下高速挤出优质管材是一个关键技术。 在螺杆设计上，采用了BM结构与屏障式结构相结合， 并增加了特殊的混炼段， 不仅保证了管坯的塑化效果， 而且物料在整个螺杆上的各个区域，熔体压力较低， 压力分布均匀， 同时严格控制剪切作用， 以获得理想的物料温度。
在机筒设计中， 采用了开槽机筒， 特殊设计具有结构的加料衬套， 内孔表面带有多条具有斜度的沟槽， 以保证PE高速喂料， 在加料段设计有一个特殊的冷却装置， 以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。机筒各段有可控温的加热段， 采用强制风冷， 挤出机产量具有良好的线性关系(便于同牵引速度同步调节)， 为了实现高速挤出， 减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱， 电机功率相应配套。
冷却定径装置。定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸，pe管材生产线， 并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除，大口径管材生产线， 以获得符合相关质量标准的制品，管材生产线，它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。
牵引装置：牵引装置是连续挤出塑料管材必要的辅助装置， 它的作用是给由机头出来的己经初步定型的PE提供一定的牵引力和牵引速度， 克服冷却定型过程中所产生的摩擦力， 使塑料管材以均匀的速度从冷却定型装置中引出。并通过调节牵引速度来调节PE管的壁厚，以获得符合标准的管材。实践证明在没有牵引力作用下生产的塑料管材其拉伸强度明显要比有牵引力作用下低， 并且配上牵引装置生产时还能提高产量。牵引装置要求夹持器要能适应支持加工多种口径管村的需要， 可以在一定范围内无级平滑的调速，塑料管材挤出生产线， 在牵引过程中，牵引速度必须稳定。因为任何不规则的变动都会在制品表面形成波纹， 影响产品质量， 牵引夹紧力要适中并能调节， 在牵引过程中不打滑、跳动和震动， 以免管材永久变形。
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