冷压机是最重要的人造板生产线设备。它是整个生产线的设计基点输出，冷压机，还可以在木材质量的决定性作用，人造板产品。一旦热压过程是错误的，卧式冷压机，他们的损失将无法恢复和弥补。上个世纪70年代，大的热压机的领先制造商主要是通过增加热压层扩大热压格式，或两者并用它来扩大产能。作为美国，华盛顿钢铁厂生产的中密度纤维板的这种热压从上个世纪八十年50000 -10 10000立方米/机生产能力为最近的240，000立方米/年，热压机，从12格式层低层，1220 * 4880MM发展到24层，3660MM * 4880MM。
一次成立一个单一的格式，增加热膨胀，在1989年按1873年迪芬巴赫公司，为英国王朝2700毫米* 52000MM刨花板单热机格式，22万M3的年生产能力，一直是单层的能力最紧迫的机器。在本世纪结束时，该公司已成功制作了20层格式3800MM * 7470MM刨花板热压机，将增加跨越式能力5500万M/3a，并创建了一个多层热压机，一直一直是最有成效的。但是，与热压的层数和增加的设计和制造，维护和使用的格式，安装难度大大增加。无论是单一或多层热机热机如何进步和发展，半自动冷压机，其生产所造成的损失不间歇模式工作时间总是比较大，厚度变化，将导致生产率下降，而厚度高生产率的经济厚度范围相对较小。因此，更大幅增加生产能力，是另一种方式
冷压机安全操作程序及使用注意事项
1.目的：安全使用设备，规范压板工序作业，确保产品符合质量要求
2.适用范围：冷压机压门，压板作业工序
3.作业前设备、工具、材料准备
3.1操作前应对冷压机的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业；
3.2检查机器压力系统是否正常，检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。
3.3 将机台（包括光板伤的胶垢）及作业场地清理干净，并保持随时清洁；
3.4准备好待加工的基材、
中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤磨痕磨花崩边等缺陷；
4.冷压程序
4.1选用表面清洁平成的密度板作为加工基层，工件表面清理干净；
4.2涂胶前对于铲平的厚度要严格把关，有不合格部件必须弃用，另行处理；
4.3用涂胶机进行涂胶，涂胶需均匀一致，将溢出的胶液擦净，将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整，对端做固定处理，
一定要将骨料按照图纸空位摆放，注意打钉位置要错开修边处。
4.4对加工产品进行施压，开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表，空心门压力≤21，实心软木11-81，实心硬木81‐101，空心门施压时需每件产品加一层9MM以上的平整隔板，冷压加工时间一般为4小时到 8小时，根据胶液说明操作
4.5冷压压合后，检查加油后部件四周是否出现异常，如有异常应立即停机处理，压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行重新加胶压合或另行补救。
5. 冷压完成卸板时的作业
5.1停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤、碰坏。
5.2压合好的工件平整放入垫板上，已贴号饰面的工件必须用纸皮或其他防护措施。必须严格按照压板提示摆放工件，否则会引起压板变形。
5.3按相应的规格平面放置，小型冷压机，堆码整齐，待检验合格后在生产记录卡上做好记录和标识并签名，及时移交到下一道工序。
6.安全事项
6.1 冷压机到厂后必须水平放置，每平方米误差小于1mm以内。（必须水平，否则长时间使用会造成压机原件变形）；
6.2压力表调整必须严格按照规定要求调整，根据压机说明设定压力值（17Mpa）；6.3在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内，使用玩的压机应保持闭合状态；
6.4经常检查液压站，缸体和机械上的螺栓、螺母的紧固状况，发现松动及时锁紧，保养材料一般为黄油、机油、柴油等；
6.5 严禁操作时冷压机下方站人；
6.6严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。
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