吸塑模具选择的基本要求
吸塑跟吸塑包装盒打样时的模具选择要求一样，工程师会根据吸塑包装盒的结构复杂程度以及客户对品质的要求程度来决定用铜模还是铝模作为量产模具。石膏模因其容易碎裂，吸塑包装，耐用性差而且无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品，所以一般只能用于打样，而不适用于量产。
吸塑电镀铜模是指在客户确认的吸塑包装盒样品的表面上喷上导电剂，吸塑包装盒，在放入电解槽内通过电解的原理镀上一层铜，电镀的过程需要72个小时，然后对镀好的铜模进行灌石膏、抛光、打气孔处理。优点是用铜模做出来的吸塑包装盒表面光滑，吸塑包装设，成本适中，吸塑包装厂，耐用性强；缺点则是模具的制作周期比较冗长，而且对于一些要求精密的吸塑包装盒则没办法达到要求。
吸塑采用铝模进行量产的话，需要先用电脑将吸塑包装盒的设计图纸制作出来，然后采用CNC数控铣床对铝块进行加工。优点是做出来的吸塑包装盒精致美观，尺寸精度高，模具耐用性极强，缺点则是成本较高。
半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但视觉效果好，而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。
应注意的问题：
1.容易带脏的产品不易用此类包装形式；
2.在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；
3.泡壳必须采用PVC或PETG硬片。
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