传统的铸造工艺方法生产铝铸件经常出现氧化夹杂、微裂纹和缩孔、缩松等铸造缺陷， 严重影响其机械性能、疲劳强度及寿命， 是高质量铝铸件报废的主要原因之一。采用电磁泵充型的低压铸造新工艺技术， 可大大降低由压缩空气不纯所带来的吸气， 实现了铝液的平稳输送和充型；在充型过程中金属流动平稳， 可防止由于紊流造成的二次污染；另外电磁泵系统完全采用计算机数字控制， 工艺执行非常准确、重复性好， 使铝铸件在成品率、机械性能、表面质量和金属利用率等方面都取得了优良的效果。
电磁泵技术已在国外铸造厂中广泛使用。如美国福特汽车公司某铸造厂全部采用电磁泵低压铸造系统， 并实行自动化控制， 年产300 多万件缸盖， 成品率稳定在90 % 以上。国内已开发了适用于大型发动机缸体、缸盖等铸件的大流量电磁泵低压铸造设备。
由于铸铜件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中必需严格工艺要求。 1.各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；铸铜件实际外表积比计算的外表积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，铸铜铸铝厂家，预镀的时间也比一般零件长一些；
2.镀银时，必需带电下槽，铸铜铝船舶配套，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min然后再转为正常电流密度。预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时发生花斑现象影响镀层外观质量。
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