覆膜砂设备一般发生在壳内的重力作用下，壳体和自由悬挂部件的核心部分。大部分的地壳经过一层是塑料的，全自动覆膜砂生产线，并且能承受重力的沙挡。树脂的软化点太低，熔融温度太宽；乌洛托品用量大、数量增多，覆膜砂制造设备，炮击；树脂用量大、覆膜砂设备树脂涂层表面上的沙子太厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，热电导率；吹砂压力太高/低，时间太长/短，芯盒表面激冷；覆膜砂设备炮击的时间太长，厚的地壳，硬脂酸钙量太高。
覆膜砂设备具有优良的高温性能、耐高温、低气体、用覆膜砂设备铸的铸铁件，可以有效消除粘砂、变形和热裂和气孔缺陷，铸件更光滑、性能更优异，所以适量的覆膜砂扩大了一天一天。覆膜砂设备的品种也从单一的普通型覆膜砂，覆膜砂，当前高强度、低开发气、快速固化、低膨胀和易溃散等多种酚醛树脂覆膜砂性能、离心浇铸、冷却式和湿式成型等特殊树脂覆膜砂。
覆膜砂生产线在使用过程中的六点注意事项
1、覆膜砂生产线铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底.改善排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂生产线。
2、覆膜砂生产线芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂生产线流动性差或透气性差.选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂生产线。
3、覆膜砂生产线芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂生产线高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂生产线;改进浇注系统采用无压式。
4、覆膜砂生产线铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮.加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂生产线中添加特殊辅料。
5、覆膜砂生产线铸件内部缩松覆膜砂生产线中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松.采用激冷类覆膜砂生产线;在壳型芯内放置内冷铁。
6、覆膜砂生产线脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂生产线熔点低，覆膜砂铸造，固化速度慢，热强度偏低.改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
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