作业准备
4.1
气压开关是否呈开启状态，
一般正常使用气压
值数为
3.5-4
磅
4.2
看清楚是否需要加工板件的图纸要求，多排钻，
工艺要求，
做到前后连接，
一次完工，
如图纸不清，一定先请设计部核对正确。
4.3
检查来料是否符合工艺要求，
板件尺寸有无误差，
板件表面有无划伤，
蹦边，
掉块现象，数控排钻，如发现有以上情况，排钻，应立即挑出并报领导解决。
5
工作内容
5.1
用废板先测试好孔位尺寸深度
，
准确无误后用所要加工板件开始钻孔
.
5.2
板件钻好之后
，
必须交由质检
(
如无质检的情况下交车间领导确认
)，
待确认好之后方可批量生产
作业程序、标准：
5-1:
加工时将工件推向靠档板贴紧定位档，并用排钻压脚压紧，使工件不得移动。
5-2:
首件加工完成后，对照图纸仔细检查，确认无误后通知质检或组长作首件检查
。
5-3
：
首检合格后，方可批量加工。同时每加工
20~30
件时要自检一次，以免定位档或钻
头松动而影响产品质量
。
5-4:
板件相关连孔位，应尽量对应试拼，检查孔位是否标准并注意区分左右是否配套，
分前、后、左、右摆放整齐
。
5-5:
注意调节排钻气压，不能因为钻头上、下过快，使工件孔位边缘崩边或反面凸起、
顶破。
5-6:
排钻完后，将工件除尘并按方向整齐叠放，经组长或质检员检验合格后，压上《流
程卡》堆放在指定位置，待转入下道工序。
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