排钻使用说明
作业准备:
1、开机前先检查电源是否正常,气压开关是否呈开启状态,一般正常使用气压值数为
3.5-4磅。
2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求,做到前后连接,一次完工,如图纸不清,一
定先请质检核对正确。
3、检查来料是否符合工艺要求,三排钻价格,板件尺寸有无误差,板件表面有无划伤、崩边、掉块现象,
如果发现有以上情况发生,应立即挑出并报领导或质检解决。
4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。
工作内容:
1、用废板调试好孔位尺寸深度,准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
2、一件板件钻好孔后,必须交由质检或领班进行首件检查,待质检或领班确认后方可进行
批量生产。
3、在加工过程中要经常进行自检,每隔5分钟都要进行抽检,已防止挡位松脱,钻咀松动。
4、在加工过程中必须轻放,并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层)确保产无划伤、压痕。
5、加工完的工件必须做好标识,填写好流转卡,移交下道工序,但须有主机手和质检员的签
名方为有效。
6、工作完毕,按顺序并闭电源,清理机台上灰尘及周边环境卫生。
技术质量要求:
1、所有板件必须选面加工,确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。
2、打好孔的板件,孔位不能有发黑、爆裂,孔沿不可以有毛刺。
3、所有板件孔距误差不能超过正负
0.3cm,排钻,孔位深浅不能超过正负0.5cm。
4、板件之间必须要用纸皮进行垫护,工件摆放离地面高度不超过1.3米。
5、必须严格执行首检制度,并在加工过程中不断加强自检力度。
检查方法:
1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。
2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
注意事项:
1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。
2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。
3、防止与杜绝不良品流入下道工序。
1
.
目的:
通过规范排钻的作业程序
,
使该工序生产的产品符合质量要求
,
避免操作不规范造成让批
量错误和作业事故。
2
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适用范围:
适用于生产部板式厂木工段排钻工序
3
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<<
产品开发工艺指导
>>
、
<<
套房成品检验标准
>>
。
4
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工作准备:
4-1:
按《派工单》备好工件并堆在易于拿取的位置,并清点数量,抽查质量
。
4-2:
检查排钻是否正常运转和气压是否稳定
(
气压控制在
5~7
帕斯卡
)
。
4-3:
认真审图,确定钻孔面,单排钻价格,根据排钻的功能,木工排钻,以最少排钻次数调机。
4-4:
审定每一次加工的孔数、孔径、孔深、孔位,调好相应规格的钻头,安装到相应的
位置,并锁紧靠挡。
4-5
:
用手动试出孔位,再调整孔深,由浅至深逐步进行。
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