覆膜砂设备安装芯盒时， 首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完好，附件齐全;然后准确定位吊装、紧固;合模检查分盒面，确保两半盒互相贴合无间隙、无互错，否则必须进行调整符合使用要求;覆膜砂设备检查并调整壳芯机使芯盒的上平面与射砂板工作面平行，且射孔中心对正。
覆膜砂设备在铸件的生产领域发挥着重要的作用，该生产线所产的铸件质量高，产量大，利润高，是企业出口创汇的不可缺少的设备。该设备成为与国外企业签订合同必不可少的条件，覆膜砂设备虽然现在随着生产技术的进步，覆膜砂已经不再向上世纪那样的热门，但覆膜砂设备重要地位并没有下降，相反随着其普及，其重要性较上世纪犹有过之。
覆膜砂设备要注意操作的过程中注意电锯仪表是否能正常的工作；为了保障员工的安全，覆膜砂设备，在车间的员工佩带安全帽及护目镜；覆膜砂设备为了减少生产过程中突发事件的影响，覆膜砂设备销售，每天生产前都要对设备仔细的检查，润滑部分、机械部分，求购覆膜砂设备，对于损坏的地反要及时的维修、更换；覆膜砂设备工作完成后要登记设备的使用情况。
再生砂是可以循环再利用的废旧覆膜砂，它经过重新加工制作后其性能丝毫不输于原砂制作的覆膜砂，可以说再生砂与原砂都是用于树脂砂加工或铸造造型的重要原料。许多人听到旧的二次利用的产品就认为是不好的，其实并非都是如此，就覆膜砂这一行业来说，再生砂的使用性能比原砂有显著优势。由覆膜砂再生设备来讲讲其优势具体体现在哪些方面：
（1）热膨胀降低。废壳型芯砂经过浇铸后，有一部分接触铁水的原砂已发生改变，经再生后，此时的砂膨胀率从1.3％——1．5％降至0.5％。硅砂高温膨胀率的降低，可以消除或减少铸件某些缺陷。因此这些材料起到减缓砂粒膨胀的作用，减少了铸件产生的砂眼、变形等缺陷。所以使用低膨胀率的再生砂用于精密铸件生产，在提高铸件品质的同时，还因减少附加材料而降低了生产成本。
（2）发气性降低。经过再生的砂碱土金属氧化物及有机物减少，覆膜砂设备生产厂家，发气量降低至O.5ml／g，仅是原砂的八分之一，发气量是形成铸件气孔的主要原因。再生砂由于发气杂质的基本去除可使树脂砂发气降至12ml／g以下。使用再生砂的树脂砂性能得到改善，减少铸件气孔的发生。
（3）提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。再生砂其二氧化硅硅氧键活性增强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂之间的粘接强度，有助于防止铸件粘砂。用再生砂生产出的覆膜砂可降低树脂用量的10％——15。铸造生产中，树脂量的减少改善了生产环境，树脂砂强度提高可以减少砂芯断裂、型面裂纹等现象。
（4）流动性增加。废砂在再生炉内进行沸腾焙烧过程的相对摩擦、挤压和撞击提高了砂表面圆整度，生产出的覆膜砂流动性也相应提高，使用时砂芯或砂型填充度显著改善。
通过覆膜砂再生设备对再生砂优势的介绍，可以得出发展循环经济的重要性。
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