塑料板材生产线正确操作方法：
1.PVC塑料板材生产线开机预热:这是开机之前使模具受热动作，需预热要合模加热。2.合模:开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。3.PVC塑料板材生产线预热:蒸汽进入固移模内 板材，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度 山东PE板材生产线，加强产品表观熔结度。4.穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。5.双方加热:进一步增强加热效果，提高产品表面质量。6.回温(保温):所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源(蒸汽)。7真空冷却:真空阀打开 PE板材设备，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模
PET片材挤出生产线
产品介绍:根据需要可选择单螺杆或双螺杆技术可采用100%回收瓶片料可选择共挤技术，PET、PETG等计量泵保证连续稳定的产品双柱双工位过滤器具有排气和清洗功能全线嵌入式PC自动控制在线硅油，除静电等装置可供选择涨力控制 PE板材生产线，并具有储带收卷功能
注意事项二：
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
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