判断气孔造成的原因，只要观察PE管件的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
(1)物料问题：
①干燥物料②加润滑剂③降低物料中挥发物
(2)注塑条件问题
①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加全压时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)温度问题
①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。
(4)模具问题；
①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少PE管件壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
(5)设备问题：
①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；
(6)冷却条件问题：
①PE管件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将PE管件在热水中冷却。
PE管材生产线中管材的生产过程，包括剪切的好坏，大口径pe管材设备，都有可能影响它在实际过程中的应用，供应pe管材设备，PE给水管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。
管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状(空心截面)特点，剪切时为防止管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，pe管材设备，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断相比，由于加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。因而有广泛的应用前景，但由于管材剪切加工本身较复杂，而且在技术上也有不够成熟之处，所以在生产中的应用还不够广泛。
PE给水管的热熔连接技术：
能够热熔连接是PE给水管系统的突出优点。能够热熔连接的含义是聚乙烯管材、管件可以通过热熔连接起来并且连接处的强度超过管材管件的本体强度。
PE管可以通过热熔对接连成长管并且直径基本不变，这就为采用非开挖铺设和应用于管道内衬修补创造了条件。
聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍型连接）和热熔承插连接。热熔承插连接适用于直径比较小的管材、管件（一般直径在DN63mm以下），因为直径小的管材、管件管壁较薄，生产pe管材设备，截面较小，采用对接不易保证质量。PE管的用途
热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省、易制造，并且，在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。
