一、 准备工作： 1 、检查各传送机皮带及传送系统有无异常。检查混砂机内有 无异物。 2 、查传送皮带有无跑偏现象。 3 、检查备砂筛砂机有无异常，粘土砂成套设备，接地保护线是否完善。 4 、各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物 是否每天清净。
二、原材料的准备： 1 、新砂质量应符合国家标准中的规定。使用前水分≤ 3% ，专业粘土砂设备，含 泥量≤ 0.50% ，粒度 ( 目 )50/100 或 70/140 。 2 、煤粉灰分含量≤ 12% ，挥发量≥ 30 — 50% ，硫分≤ 2% ，水分 ≤ 4% ，粒度通过 0.106 的比例≥ 95% 。 3 、 膨润土使用钠钙基。 工艺试样湿压强度值 >100KPA 工艺试样 热湿拉强度值 >2.5KPA 。 4 、旧砂应进行过筛、磁选，去除杂物，旧砂温度不得高于摄 氏 40 度，高温季节应调大增湿系统和冷却风量。
三、混砂 1 、型砂性能： 湿压强度： 0.12 — 0.15Mpa 紧实率： 40% ± 2 水份： 3.5-4.0% 透气性＞ 150 2 、 型砂配比：新砂： 5% 旧砂： 95% 膨润土： 1.5% 煤粉： 1% 水：适量 3 、 混砂工艺： （新砂 + 旧砂 + 膨润土 + 煤粉） 干混 15 秒 →加水→ 湿混 120 秒 → 卸砂 60 秒 4 、混好的粘土砂应充分进行松砂和回性。 5 、每天混制的砂子由检验人员测试水分、透气性、紧实率、 和湿强度等物理性能。 6 、混砂机在混砂前应空转 1 — 2 分钟，检查是否正常。
四、注意事项： 1 、水份在阴雨天取下限，粘土砂设备，高温季节去上限。 2 、开机前清除皮带上面干砂。 3 、每班工作完毕清除混砂机内壁粘砂。 4 、混砂过程中不准用手在混砂机内直接取样。 5 、设备开动前要先给讯号，并要按设备操作次序启动或关车。
粘土砂是以粘土为粘结剂配置的型（芯）砂。实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分。型芯砂制备的好坏直接影响铸造生产的质量和产量的提高以及成本的降低；由于砂处理工艺过程复杂，粘土砂处理和运输工作量非常大，而且环境十分恶劣，所以说砂处理过程机械化是铸造生产的重要组成部分。砂处理工部的主要任务是为造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂。
粘土砂生产线是一种专门专门用来铸造的设备，属于一种离心式的再生机械设备，主要用于对旧砂的循环再生使用，它的好坏直接关系到铸造工艺的质量，所以建造一套好的粘土砂生产线至关重要。实现砂处理过程机械化是铸造生产的一个重要组成部分。粘土砂的好坏直接影响铸造生产的质量和产量；由于砂处理工艺过程复杂，粘土砂处理和运输工作量非常大，而且环境十分恶劣，而在这个过程中粘土砂设备发挥着重要的作用，粘土砂设备主要任务是为造型制芯工部提供合格的型砂和芯砂。
该种生产线具有很多优良的特点：
1、首先粘土砂设备的使用比较简单，不需要专门的人员进行培训就能使用，粘土砂设备批发，结构也比较紧凑。
2、粘土砂设备的投资比较少，全线下来也不超过二十万，并且性能比较优异，旧砂经两次再生及磁选筛分和充分除尘，再生效果好。
3、使用寿命长，混砂叶片上镶有特耐磨硬质合金，其使用寿命更在2000小时以上。
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