1.抛丸机机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。 抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
2.喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，台车式抛丸机，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸机或喷丸)使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，台车通过式抛丸机，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
3.化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。抛丸机常用的表面处理方法有哪些4.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
440零件清洗机在工业出产领域应用广泛，尤其是对泵体、阀体等工艺要求高的领域。在出产中，需求对零器件外表、内腔施行除污、清洗，以达到零器件外表、内腔颗粒度、保洁度等要求。 到现在为止在工业零器件清洗中，为了达到外表、内腔的颗粒度、保洁度等要求，抛丸机，普通都运用洋油对作件施行清洗，但洋油清洗不止成本高，耗费大，并且会污染背景、损害到操作担任职务的人身板子康健。 智能型零器件清洗机就是为理解决洋油清洗成本高，耗费大，会污染背景、损害到操作担任职务的人身板子康健等问题。它主要由机架、清洗夹具、盛水的箱子、电控箱、操作面版、开打样气缸、进水过淋器、抽水机、气动三通水阀、过淋器、水道局部、气路局部等局部组成。
本实用新式的目标主要是经过下述技术方案得以成功实现的： 用PLC扼制抽水机、气动三通水阀、气动元件，双吊钩式抛丸机，成功实现半自动化清洗操作。 机架上部为箱式结构，内置清洗夹具，用气缸扼制门的捭阖，下部置盛水的箱子，盛水的箱子内置进水过淋器，进水过淋器与抽水机时水口衔接，气动三通水阀进水口与抽水机出水口衔接，气动三通水阀一个出水口与盛水的箱子衔接，另一个出水口与过淋器进水口衔接，过淋器出水口用管路、软管与清洗喷嘴儿衔接。喷嘴儿安装在喷嘴儿推生气缸上，由气缸推动施行清洗。 清洗时，将作件安放到清洗夹具上，按收操作开关，开打样气缸打样，清洗推生气缸推动喷嘴儿，气动三通水阀敞开，水经抽水机、气动三通水阀、过淋器、管路、软管由喷嘴儿喷出，施行清洗。清洗完结，气动三通水阀关闭，水经抽水机、气动三通水阀回到盛水的箱子，清洗推生气缸推动喷嘴儿离去，门敞开，抽取作件。
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