在粘土砂铸造生产中，旧砂大限度地再生回用是节约新砂的有效途径，首先必须将打箱后的旧砂破碎，而后筛分，直到满足造型和制芯要求。旧砂再生效果的优劣直接影响铸造生产的工作环境、工作效率和劳动强度，甚至从一个侧面反映了铸造企业的装备水平，因此，这一环节显得至关重要。多年来，中小铸造企业大都采用锤式破碎机，它的优点是结构紧凑，占地面积小，破碎率高。其破碎原理是利用铰接悬挂在高速旋转的转子上的许多小锤，或具有一定质量的耐磨金属片，粘土砂设备生产线，把进入破碎机的旧砂块击碎，被击碎的料块经机下排料口排出。
粘土砂生产线该机工作时与离心通风机相似，空气由加料口吸入，粘土砂处理设备，并在下部卸料口形成正压，从而鼓出大量的含尘空气，因此，它的缺点是排尘量大，加之投料口又在上部，为便于加料，必须暴露在外。所以，每当破碎时，总是烟尘滚滚，工人苦不堪言。筛分工序也是多用人工筛分，即制作筛网将其斜放，工人用铁锹铲砂投入，筛下的砂即为回用砂，粘土砂处理设备厂家，装入蛇皮袋待用。这种筛分过程工人劳动强度大，更主要的是粉尘多，污染严重。
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一、 准备工作： 1 、检查各传送机皮带及传送系统有无异常。检查混砂机内有 无异物。 2 、查传送皮带有无跑偏现象。 3 、检查备砂筛砂机有无异常，接地保护线是否完善。 4 、各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物 是否每天清净。
二、原材料的准备： 1 、新砂质量应符合国家标准中的规定。使用前水分≤ 3% ，含 泥量≤ 0.50% ，内蒙古粘土砂设备，粒度 ( 目 )50/100 或 70/140 。 2 、煤粉灰分含量≤ 12% ，挥发量≥ 30 — 50% ，硫分≤ 2% ，水分 ≤ 4% ，粒度通过 0.106 的比例≥ 95% 。 3 、 膨润土使用钠钙基。 工艺试样湿压强度值 >100KPA 工艺试样 热湿拉强度值 >2.5KPA 。 4 、旧砂应进行过筛、磁选，去除杂物，旧砂温度不得高于摄 氏 40 度，高温季节应调大增湿系统和冷却风量。
三、混砂 1 、型砂性能： 湿压强度： 0.12 — 0.15Mpa 紧实率： 40% ± 2 水份： 3.5-4.0% 透气性＞ 150 2 、 型砂配比：新砂： 5% 旧砂： 95% 膨润土： 1.5% 煤粉： 1% 水：适量 3 、 混砂工艺： （新砂 + 旧砂 + 膨润土 + 煤粉） 干混 15 秒 →加水→ 湿混 120 秒 → 卸砂 60 秒 4 、混好的粘土砂应充分进行松砂和回性。 5 、每天混制的砂子由检验人员测试水分、透气性、紧实率、 和湿强度等物理性能。 6 、混砂机在混砂前应空转 1 — 2 分钟，检查是否正常。
四、注意事项： 1 、水份在阴雨天取下限，高温季节去上限。 2 、开机前清除皮带上面干砂。 3 、每班工作完毕清除混砂机内壁粘砂。 4 、混砂过程中不准用手在混砂机内直接取样。 5 、设备开动前要先给讯号，并要按设备操作次序启动或关车。
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