铸件的形状、尺寸、重量、生产批量、材质和机械化程度等条件是选用树脂砂设备的主要设计依据。
1、采用树脂砂工艺，成型模具的制造工作量大、制造周期长而生产成本高，中、小件模样可一模2件或多件，以减少模具量，合肥树脂砂设备，降低铸件的生产成本。
2、单件、小批量生产时，制模设备可选择单机或多机辅以地面小车及人工输送方式组织简易生产线进行生产；成批生产时，可选择多机辅以地面输送小车或悬挂输送机组成机械化自动生产线进行生产。
3、模样时效、干燥宜选用低温热风循环的蒸汽干燥炉或远红外热风循环干燥炉。
4、外形与内腔结构较简单，铸造树脂砂设备，尺寸及精度等级要求不太高的，可选用一维震实台，反之则应选用三维震实台。
5、为避免模组束在造型加砂时变形，填砂系统应选用雨淋式加砂或软管加砂装置。
气送系统
⑴、开机前准备
①、检查气动压力是否0.5-0.7Mpa范围内。
②、检查气水滤清器是否积水，树脂砂处理设备，如有积水应及时排出。
③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象
⑵、操作：开罐闸门→开自动门→（进砂）罐料位计显示有料→关自动门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。（手动和自动顺序相同）
⑶、注意事项
①、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出料是否通畅。
②、检查卸料器排料是否通畅。
③、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内；出料是否通畅。
④、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完；设定过低可能砂发送完还一直工作，浪费气源）。
⑤、检查发送罐料位信号是否正常。
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