一、 准备工作： 1 、检查各传送机皮带及传送系统有无异常。检查混砂机内有 无异物。 2 、查传送皮带有无跑偏现象。 3 、检查备砂筛砂机有无异常，接地保护线是否完善。 4 、各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物 是否每天清净。
二、原材料的准备： 1 、新砂质量应符合国家标准中的规定。使用前水分≤ 3% ，含 泥量≤ 0.50% ，粒度 ( 目 )50/100 或 70/140 。 2 、煤粉灰分含量≤ 12% ，挥发量≥ 30 — 50% ，硫分≤ 2% ，水分 ≤ 4% ，粘土砂设备价格，粒度通过 0.106 的比例≥ 95% 。 3 、 膨润土使用钠钙基。 工艺试样湿压强度值 >100KPA 工艺试样 热湿拉强度值 >2.5KPA 。 4 、旧砂应进行过筛、磁选，去除杂物，粘土砂设备生产厂家，旧砂温度不得高于摄 氏 40 度，高温季节应调大增湿系统和冷却风量。
三、混砂 1 、型砂性能： 湿压强度： 0.12 — 0.15Mpa 紧实率： 40% ± 2 水份： 3.5-4.0% 透气性＞ 150 2 、 型砂配比：新砂： 5% 旧砂： 95% 膨润土： 1.5% 煤粉： 1% 水：适量 3 、 混砂工艺： （新砂 + 旧砂 + 膨润土 + 煤粉） 干混 15 秒 →加水→ 湿混 120 秒 → 卸砂 60 秒 4 、混好的粘土砂应充分进行松砂和回性。 5 、每天混制的砂子由检验人员测试水分、透气性、紧实率、 和湿强度等物理性能。 6 、混砂机在混砂前应空转 1 — 2 分钟，检查是否正常。
四、注意事项： 1 、水份在阴雨天取下限，高温季节去上限。 2 、开机前清除皮带上面干砂。 3 、每班工作完毕清除混砂机内壁粘砂。 4 、混砂过程中不准用手在混砂机内直接取样。 5 、设备开动前要先给讯号，并要按设备操作次序启动或关车。
制定合理的生产工艺是降低粘土砂生产线铸造成本的关键，威海粘土砂设备，生产工艺的好坏直接影响着铸件的成品率跟质量还有成本，粘土砂设备生产线，主要要注意以下几点：
一：选择合适的工艺参数
生产中要避免下面这两方面的问题：一个就是不要为了保证质量就盲目提高强度，增加成本。第二个就是不要因为保成本而降低强度，结果造成质量不稳，使铸件质量降低。
二：确定合适的再生砂的灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，我公司在生产当中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到3.5%，因为生产工艺管理恰到好处，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量。
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