一、 准备工作： 1 、检查各传送机皮带及传送系统有无异常。检查混砂机内有 无异物。 2 、查传送皮带有无跑偏现象。 3 、检查备砂筛砂机有无异常，接地保护线是否完善。 4 、各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物 是否每天清净。
二、原材料的准备： 1 、新砂质量应符合国家标准中的规定。使用前水分≤ 3% ，含 泥量≤ 0.50% ，粘土砂设备，粒度 ( 目 )50/100 或 70/140 。 2 、煤粉灰分含量≤ 12% ，挥发量≥ 30 — 50% ，硫分≤ 2% ，水分 ≤ 4% ，粒度通过 0.106 的比例≥ 95% 。 3 、 膨润土使用钠钙基。 工艺试样湿压强度值 >100KPA 工艺试样 热湿拉强度值 >2.5KPA 。 4 、旧砂应进行过筛、磁选，去除杂物，粘土砂设备订购，旧砂温度不得高于摄 氏 40 度，高温季节应调大增湿系统和冷却风量。
三、混砂 1 、型砂性能： 湿压强度： 0.12 — 0.15Mpa 紧实率： 40% ± 2 水份： 3.5-4.0% 透气性＞ 150 2 、 型砂配比：新砂： 5% 旧砂： 95% 膨润土： 1.5% 煤粉： 1% 水：适量 3 、 混砂工艺： （新砂 + 旧砂 + 膨润土 + 煤粉） 干混 15 秒 →加水→ 湿混 120 秒 → 卸砂 60 秒 4 、混好的粘土砂应充分进行松砂和回性。 5 、每天混制的砂子由检验人员测试水分、透气性、紧实率、 和湿强度等物理性能。 6 、混砂机在混砂前应空转 1 — 2 分钟，检查是否正常。
四、注意事项： 1 、水份在阴雨天取下限，高温季节去上限。 2 、开机前清除皮带上面干砂。 3 、每班工作完毕清除混砂机内壁粘砂。 4 、混砂过程中不准用手在混砂机内直接取样。 5 、设备开动前要先给讯号，并要按设备操作次序启动或关车。
近期听到很多铸造人士讨论如果是纯沙铸造沙制作沙模时，是用什么把沙子粘在一起如何才能让模具不很容易垮掉？
常用铸造用砂分类：
落矿砂”，太贵，在普通砂型铸钢件铸造中，用于生产局部复杂、薄壁部位的制型或制芯，成型效果及强度比较好。“宝珠砂”，青岛粘土砂设备，贵，在消失模空壳负压生产中，适用于复杂铸钢件的内腔和外部尺寸成型。砂的分类很多，根据制造产品选择适应的砂类，比如：覆膜砂、大林砂、石英砂、粘土砂等，这些方法铸造砂产品特性，造型设备应用铸件造型和芯的过程中，不同的沙子，价格也不一样。一般铸造砂中粘接剂，干爽爽的粒砂型粘。最宽的应用砂粘合剂是黏土也采用各种干性油和半干性油，水溶性硅酸盐和磷酸盐和各种合成树脂作砂粘合剂。砂型铸造中使用的外压型的沙子和粘合剂确立强度的方式粘土生型，粘土干燥型和化学硬化型3种。
（1）粘土生型粘土和适量的水沙的主要粘合剂，直接砂型后湿润的状态下合型铸造。
（2）粘土干燥型制造这沙漠型用的沙湿态水分稍高湿型用的沙。砂型制后，内腔表面耐火涂料涂，并且干燥炉放置干燥，那个冷却后马上合型铸造。
（3）化学硬化型这个沙型用的沙沙子被称为化学硬化。那个粘合剂大致硬化剂的作用下能发生分子聚合国王立体结构的物质，常用的各种各样的合成树脂和水的玻璃。化学硬化基本方式。
a自硬：①粘合剂硬化剂砂加。制造模具和型芯后，胶硬化剂的作用下反应的砂型和硬化型芯。自硬法主要角色，制造用大型芯和生产乐途不大型芯
b空气溶胶硬化：②混砂收割粘合剂和其他辅加物，先加硬化剂。制芯和后，吹入气体硬化剂和交给职业喷雾的气体液体硬化剂，使播种，粘土砂设备报价，砂型和型芯，导致砂型硬化。空气溶胶硬化法主要是芯，或用于制造小型砂型。
粘土砂生产线使用砂粘结剂砂粘在一起。胶粘剂的种类很多，根据铸造工艺的选择。主要成分的聚氧化乙烯树脂在水溶液中，水玻璃等。
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