抛砂造型是用机械的方法将砂团以高速抛入砂箱之中，使砂层在高速砂团的冲击作用下得到紧实。砂团的速度越是大，砂型紧实度就是越高，若是在供砂情况和抛头移动的速度稳定，树脂砂设备，则是砂型各部分紧实度均匀。
抛砂造型和其他实砂方法相比，有着以下的特点：①适应性强，只要在抛头的工作范围内，不同的砂箱尺寸砂型都是可以用抛丸机造型。特别是对于小批量生产的中、大型铸件，其适应性更好。②填砂与紧实同时进行，两套机构合一，对于造大的砂型来说，抛砂机的结构简单，青岛树脂砂设备生产线，对工艺装备要求不高，甚至可以使用木模样。③能量的消耗小，直接利用机械能紧实型砂。
但抛砂造型也有一定缺点，主要是：
①砂型顶部还需要补充紧实，浪费人工。
②不适宜造过小的砂型，否则撒落砂过多。
④抛头叶片磨损严重，备件要多，更换麻烦。
⑤操作工要求熟练，树脂砂设备厂家，一般要经过严格的训练。
⑥大型抛砂机工人，要求坐在抛砂机座椅上操作，振动对工人有不利的影响。
抛砂造型即可以用来紧实砂型，也可以用来制芯。既适用于中大件的砂箱造型，也可以用于地坑造型。单件、小批、成批均可使用，但是铸件的精度较低，并存在上述缺点，目前应用较少。
树脂砂生产线铸造优点
铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，树脂砂设备配件，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。
由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。
不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
树脂砂生产线铸造不足之处
造型后需要固化时间，批量较大的情况必须制作多套模具；
对原砂质量要求高；
造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味，空气中存在游离甲醛；
采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑
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