要想提高通过式抛丸清理机的工作效率就要提高抛丸器的抛丸量。抛丸器每分钟抛出的弹丸量称作抛丸量，它是表示抛丸器性能的一个重要指标。抛丸量越大，清理能力越强。抛丸量主要取决于电动机功率、叶轮转速、抛丸器的结构以及供丸能力。
要加大抛丸量或提高叶轮转速（亦即提高抛射速度），均须增加驱动功率，如果不增加功率而要加大抛丸量，那就必须降低抛射速度；反之亦然。抛丸器的结构对抛丸量的大小影响也很大。研究表明：
（1）适当增大分丸轮的内径、采用大分丸轮和增大分丸轮出口尺寸，抛丸量均显著提高。因为这样可以减小弹丸在分丸轮中的运动阻力，吊钩通过式抛丸机，增大离心力，提高运动速度。单分丸轮内径过大，其外径和定向套相应增大，会导致抛丸器功率增大，抛丸率降低。
（2）加大定向套出口的中心角，可增加抛丸量。但过大，则弹丸扇形束流的夹角即散射增大，使护板的磨损加剧，并降清理效率。
此外，为了减少弹丸在定向套内随分丸轮转动时的磨损耗损，辊道通过式抛丸机，提高有效功率以提高抛丸量，分丸轮与定向套之间的间隙应为弹丸直径的2~2.5倍。鼓风进丸抛丸器的抛丸量主要取决于弹丸的大小和鼓风机的性能参数。辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，钢材通过式抛丸机，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。
加迪砂特殊抛头能进一步提升产能，大幅度增强抛丸性能和耐磨损力。
迪砂辊道通过式抛丸机可与其他一些操作，如锯、钻、铣、喷漆和烘干系统进行整合，以提供客户全套式处理设备。加配输送链和交叉传送系统，能进一步提高生产率。
迪砂辊道通过式抛丸机产品以其高度可靠性，使用寿命长和不断进步的工程设计，及性能优的迪砂抛头而闻名。迪砂抛丸机秉承了一贯的产品优势，青岛通过式抛丸机，代表了无与伦比的生产力和高效能。如配备迪砂抛头系统（替换其标准配备的抛头），能让您的生产力得到很大程度地提升。
迪砂抛头代表了目前先进的技术，大大地提高了抛丸机性能和抛头耐磨损能力。迪砂辊道式抛丸机提供无与伦比的高性价比，是理想的清理设备。用迪砂抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。 设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。DISA抛丸机系统自动化程度高，配备用户指定的装料和卸料单元。整个系统可以作为独立的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。
1.设计简单，符合流水线生产要求；
2.改善生产连续化过程；
3.输送距离短（没有产品中间的存储过程）；
自从抛丸过程整合到整个自动化生产线上，操作成本大大降低；
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