气孔:主要有两种
1)对气体演化、树脂砂的气体侵入性气孔形态;
2)化合物、含氮树脂浇在原子氮和分解氢到铁液、冷凝成气体分离，太晚时形成孔。球墨铸铁，防止的措施来满足型砂使用的条件下，树脂加入量强度较低;另外的钢筋核心排气、浇注注点火引气。
2。粘砂原因是500°C左右的树脂分解、树脂砂切除、模具间隙增大并损失感到、铁液形成粘砂。预防措施
1)增加芯紧性
2)厚壁处可以利用原砂作为特殊的锆英砂焊接铁矿石和冷铁等;
3)刷耐火涂层及适当降低浇注温度4)合适的呋喃树脂的类型。
抛砂造型是用机械的方法将砂团以高速抛入砂箱之中，使砂层在高速砂团的冲击作用下得到紧实。砂团的速度越是大，砂型紧实度就是越高，若是在供砂情况和抛头移动的速度稳定，则是砂型各部分紧实度均匀。
抛砂造型和其他实砂方法相比，有着以下的特点：①适应性强，树脂砂设备订购，只要在抛头的工作范围内，泰安树脂砂设备，不同的砂箱尺寸砂型都是可以用抛丸机造型。特别是对于小批量生产的中、大型铸件，其适应性更好。②填砂与紧实同时进行，两套机构合一，树脂砂设备价格，对于造大的砂型来说，抛砂机的结构简单，对工艺装备要求不高，甚至可以使用木模样。③能量的消耗小，直接利用机械能紧实型砂。
但抛砂造型也有一定缺点，主要是：
①砂型顶部还需要补充紧实，浪费人工。
②不适宜造过小的砂型，否则撒落砂过多。
③对型砂质量要求较高，型砂中严谨有铁钉、铁块等金属杂物。
④抛头叶片磨损严重，备件要多，更换麻烦。
⑤操作工要求熟练，一般要经过严格的训练。
⑥大型抛砂机工人，要求坐在抛砂机座椅上操作，树脂砂设备报价，振动对工人有不利的影响。
抛砂造型即可以用来紧实砂型，也可以用来制芯。既适用于中大件的砂箱造型，也可以用于地坑造型。单件、小批、成批均可使用，但是铸件的精度较低，并存在上述缺点，目前应用较少。
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