加压式密炼机 → 自动不锈钢提升机→
强制喂料机 → GLD单螺杆 →2500mm成型模具 →三辊挤压表面处理→牵引机→板材电晕处理→ 切割机 → 堆放 →油压发泡机
二、机组特点：
此机组是针对片材设计而成，它比起传统的生产流程减少了开练真真做到低投入，低噪音、低能耗、高效能、高回报、用工少、质量稳定生产连续的理念；螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。
温度控制±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。 三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。
独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。切片机，板材长度及数量精准。备有自动计米器可设定产品长度。
适用范围广：
该生产线能生产eva鞋材、PE、PP或PVC等板材片材，碳酸钙添加量高(可达50-75)；设备适应能力强，可同时加工PP、PE、ABS、PS等。
应用领域：汽车顶棚、汽车行李箱垫板、汽车脚垫等；
片材模具：衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。出料有效宽度2150mm；制品宽度2100mm；制品厚度3-8mm，模头材料：5CrNiMoV钢材，共11区加热，采用不锈钢加热棒；模头流面镀硬铬处理。
5、三辊压光机：采用双套管螺旋叶片回路，使辊轮表面温度均匀，升/降温迅速，且无需大量冷却介质。辊轮表面淬火、研磨、镀硬铬（镀层厚度不低于0.10mm）后镜面抛光处理，硬度达到HRC62以上，辊轮表面跳动小于0.02mm，表面温度误差在±2℃以内。附热媒回转接头及耐热耐压软管。
轮组定位：采用精密丝杆升降机及其组件，PMMA板片材生产线，中央轮固定，上、下轮间隙电机粗调，手动微调并可左右独立调整。可实现迅速调整间隙和高精度微调同时进行的目的。本机构高强度，高精度，优化后的设计是确保成品板材质量的核心部件。
6、牵引机：冷却牵引切边装置， 牵引电机功率：3kw，压辊为橡胶辊，板片材生产线，主动辊为钢辊牵引，牵引辊直径：φ200mm，牵引被动辊有效提升距离为：50mm，两侧两把切刀可有效切除废料，使片材达到所需要的宽度，备用两把，托架总长10米.，PC板片材生产线，分两段，前段可以根据压光机而前后移动；备有自动计米器可设定产品长度。
7、剪板机：剪板宽度：2000mm.厚度：6mm，剪切速度，20次/分。剪板方式：机械剪板，电机功率5.5kw（定制）自动送片装置，长度到，停止送片，发泡塑料板片材生产线，剪切完，自动送片送片辊直径：φ100，电机0.75kw，变频调速：变频器计数器、编码器定长裁切（Autonics）；过渡托架长度2000mm，连接牵引与剪板机。
8、输送带：输送电机0.75kw，线速度0-6m/m，设备总长约2米，宽5.5米；
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