吸塑包装常用模具种类介绍
首先是电镀铜模。这种模具的成本更高一些，当然这是和石高模比较起来比较高，但是如果是和铝膜比较起来就低了很多了。使用这种模具进行吸塑产品生产的优点就是它的成本比较低。其实电镀铜模本身也有很多优势，比如说它的表面非常光洁，该产品也更加耐用一些。它的生产过程其实是先用石膏模种加工成吸塑样品，然后在石高模的表面进行电镀处理。
其次是石膏模。先在石膏半湿润的状态下将其雕塑成为要求的形状，厚板吸塑材料，然后再将石膏进行烘干。这样就制成了石膏模具。这种模具的加工成本非常低，而且还能后期进行修改。不过此类模具也有缺点，那就是模具的精度比较低，所以无法加工精度要求很高的吸塑包装产品。
第三就是铝膜。铝膜的成本更高一些，它的加工过程是使用铝锭通过专业设备进行加工。这种模具的表面非常光滑，jing确度非常高，铝模的使用年限也要更久一些。不过此种模具的价格也非常高。因而真正使用铝模通常是在电镀铜模无法达到要求时。品牌的不同牛仔也会选择完全不一样的纸箱包装。另外，烟酒类产品、各种食品也会使用到纸箱包装。
吸塑外壳的加工技术在不断地进步和完善
吸塑外壳主要用于工程机械、医疗器械、汽车、航空内饰等领域，吸塑，比起传统的玻璃钢或钣金外壳，其有着很大的优势，不仅价格便宜，而且可环保回收，外形美观大方，逐步替代传统外壳材料，吸塑包装方便，同时，吸塑外壳的加工技术也在不断地进步和完善。
大型吸塑材料成形加工成制品主要的问题是成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程、工艺条件有关。解决这个问题过去主要靠人的经验，但人的经验是有限的，无法圆满解决这类问题。许多学者进行了大量的理论和实验研究工作，用计算机模拟成形过程已进入实际应用阶段。随着大型吸塑品种的日益增加，吸塑包装盒卫生，制品不断扩大，工艺也不断创新。设备的自动化程度也愈来愈高，电脑全自动控制已逐步在挤出、注射、热成形中应用。
最近，部分吸塑外壳加工企业引进了高精度的加工设备，对设计和制造进行技术改造，使我国的吸塑制造技术上了一个台阶。这不仅满足设计的要求，而且周期大大缩短，为产品更新换代创造了有利条件。
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