于结构简单，工作可靠，摩擦压力机至今仍在广
泛应用。其最的缺点是摩擦传动效率低，约为
50%-55%
，其总效率仅为
20%-25%
。近百年来，人
们一直在寻求改进的方法，主要目标是：（
1
）提
高传动效率，降低能耗；（
2
）加大设备的吨位，双盘摩擦压力机，
提高工作能力，（
3
）提高打击能量的控制精度和
操作的自动化程度
.3
液压与双螺旋增压
用液压装置来代替传统的电动机作为动力，有利于
提高压力机工作的稳定性，同时由于功率体积比
大，可以输出大功率，实现增压。
活塞杆带动主滑块运动，主滑块通过主螺母将运动
传递给螺杆，螺杆又将运动通过副螺母传递给副滑
两次增压：副螺母与主螺杆的螺旋传动，主螺杆与
主螺母的螺旋传动。
四
该压力机的优点
4.1
液压缸中活塞杆的推力作用在副螺母与螺杆
的螺纹副上，副螺母不承受主滑块压制工件时的巨
大成形力，浙江螺旋压力机，由于活塞杆的推力相对工件成形力要小
的多，所以副螺母可以采用有良好润滑性能但强度
较低的材料制造。例如润滑性能良好的工程塑料已
经有成功应用，摩擦压力机，不但使用寿命很长，而且传动效率
也高。
4.2
主滑块压制工件时候，主螺母和螺杆的承压
面要承受成形力，在主滑块不压制工件的其他行程
位置，此承压面不再受力，压力机，润滑油可以补充到承压
面内，改善了主螺母的润滑条件，延长了相关零件
的使用寿命，并可以增大成形力，发挥材料的强度
性能。
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