在粘土砂铸造生产中，旧砂大限度地再生回用是节约新砂的有效途径，首先必须将打箱后的旧砂破碎，而后筛分，直到满足造型和制芯要求。旧砂再生效果的优劣直接影响铸造生产的工作环境、工作效率和劳动强度，甚至从一个侧面反映了铸造企业的装备水平，因此，这一环节显得至关重要。多年来，中小铸造企业大都采用锤式破碎机，它的优点是结构紧凑，占地面积小，破碎率高。其破碎原理是利用铰接悬挂在高速旋转的转子上的许多小锤，或具有一定质量的耐磨金属片，把进入破碎机的旧砂块击碎，被击碎的料块经机下排料口排出。
粘土砂生产线该机工作时与离心通风机相似，空气由加料口吸入，并在下部卸料口形成正压，青岛粘土砂设备，从而鼓出大量的含尘空气，粘土砂设备厂家，因此，它的缺点是排尘量大，加之投料口又在上部，为便于加料，粘土砂设备，必须暴露在外。所以，每当破碎时，总是烟尘滚滚，工人苦不堪言。筛分工序也是多用人工筛分，即制作筛网将其斜放，工人用铁锹铲砂投入，筛下的砂即为回用砂，装入蛇皮袋待用。这种筛分过程工人劳动强度大，更主要的是粉尘多，污染严重。
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粘土砂生产线中，灰尘多、环境污染严重，需要监控跟故障检查点比较多，所以在条件许可的情况下，要安装封闭的控制室，安装模拟显示屏，对各部位进行跟踪检测，及时排除故障，以确保混制出高质量性能型砂。
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