通过式抛丸清理机用的时间久了，通过式抛丸机，其各个部位会出现水平纷歧的损毁，要是是焦点机位出了问题，山东通过式抛丸机，每每必要换新，要是是小部件仅需维修就够了，通过式抛丸清理机的底板，由于常常受到丸料与物件的团结击打，以是它大概比其他部位更早损毁。
在该底板中，要想将物件处置处罚洁净，离不开丸料与之相互打击的作用历程，我们会发现，当底板用过一段时间后，底板上会出现轻细的凹坑，早先，这些凹坑并不会妨碍护板的处置处罚结果，可随着利用次数越来越多，凹坑由小变大，就会转变丸料作用于物件上的力度，悬链通过式抛丸机，和以往比力，则必要更强的打击力才起到达和原来一样的结果。并且要是力度充足强，但是凹坑有些大的话，会使物件的形状产生扭曲。
通常来讲，对于从合格的抛丸机生产厂家制造的的通过式清理抛丸机来说，通常一年到两年左右就需对底板进行维修或换新。
对通过式抛丸清理机抛丸工艺的管理从工艺调试开始，经过试生产验证最终确定好工艺参数，通过式抛丸机功率，之后按新的参数控制管理，确保其贯彻执行。
（1）投料管理。通过式抛丸清理机调试完成后，便开始工艺调试。一次投料后，将丸粒输送管路控制阀门调大，开动设备继续投料，当抛丸器电流基本不变时，表示丸粒投满，停止投料。
（2）抛丸器的调整管理。投料后，开始工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，根据工件表面处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。通过试生产确定好的方向后，用记号笔标记好，今后如生产工件品种无大的变化，则不需要调整。
（3）抛丸器转速控制管理。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因此，通过其电机转速来控制初速度。对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线，如有条件应选用变频器，通过调节电机转速来调节丸粒的初速度。对钢板厚度小的工件，采用低转速抛丸，避免工件变形。
（4）抛丸器的电流（丸粒流量）进行控制管理。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量无法显示，因此通过式抛丸机电机的电流来显示，丸粒的流量越大则电流越大，工艺管理控制的是电流。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。从通过式抛丸机的使用角度来看，电流不应太高，不经工艺人员同意则不允许调整。
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