.
目
的
:
1.1
正确保养该机，保证机器精度。
1.2
保证加工产品的品质
.
1.3
确保机器正常运转，排钻，延长机器寿命。
2.
适用范围
:
2.1
该机操作工。
2.2
外修人员
3.
操作程序：
3.1
保证使用清洁的压缩空气，工作压力为
6.5~7.0BAR
。
3.2
开机时检查机器，保证钻头正确转向。
3.3
按机器指示正确装夹钻头，左右旋向不可混淆。
3.4
当水平排与一垂直排干涉，应选择异步工作状态。
3.5
正确设置定位靠山，避免与钻头干涉。
3.6
定期检查机器精度及尺寸标尺准确度。
3.7
严格遵守操作规程，检查调整及清理机器时，应切断电源。
3.8
下班后切断电源及压缩空气，放出油水分离器内积存水分。
3.9
下班后清洁机器，排钻价格，两垂直钻排调立机器尾部，导轨丝杆加少许润滑油。
3.10
每周在油水分离器中注入润滑油。
3.11
钻排内每周加注黄油一次。
3.12
每半年校正一次机器水平
1.单排钻
单排钻的排座仅有一排组成是一种自动化程度较低的钻孔设备若零部件的L位能设计在一排时，可以一次完成钻 L工作.否则须多次钻L 由于多发钻L变换了加工基准，排钻参数，因此零部件的钻L精度相对较低，仅适合于一些小型的生产企业或用于多排钻的辅助钻L要求。常见的单排钻的形式有垂直单排钻、水平单排钻和万能单排钻，可以设置水平位置也可以设置垂直位置。
2.多排钻
为了保证钻孔精度和产品质量，板式家具零部件的钻孔一般采用多排钻来完成。多排钻钻上 的钻头间距为 32mm .仅有少数国家使用其它模数的钻头间距通常水平钻座由整排成.直 钻座由两段独立排座构成。多排钻的排钻钻座数量一般由3排到12排(特殊需要时还可再添加钻座) 通常是由水平钻座和下部垂直钻座构成.如果特殊要求或排座数量较多时，也以 采用上下部配置的垂直钻座.这要根据生产的需要和加工精度的要求。生产中常见多排钻钻 座数量为3排、6排等。
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