PP-R（polypropylene random）管又叫三型聚丙烯管和又叫无规共聚聚丙烯管或PPR管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。
PP管，PE管，UPVC管等塑料输水管材都具有光滑耐磨，摩阻系数小的特点。下表为各种常用材质耐磨损性能的一组实验数据，其方法就是采用10%金刚砂（过120目筛网砂砾/水）泥浆，做水喷试验，
70°倾斜角磨损量试验（泥浆喷射速度14m/s）
材质损失量/mg体积损失/mm3PE管（100级）2021PE管（80级）2223钢管1081138铁管962123聚丙烯管163180UPVC管332244 从表上得知，HDPE材料的耐磨损性能在常用材料中是zui好的，质量损失性能优于常用钢材料约50倍，体积损失性能优于钢铁材料约6倍，总体来说，ppr管生产设备厂家，塑料管材的耐磨性能比常用的钢铁材质的管材更具有优势。尤其是HDPE管材，由于具有优良的耐磨损性能，常常被用于固体输送系统。
PP－R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP－R原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，ppr管 生产设备，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。相应的管件采用注射成型方法生产。管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库.管材挤出参数：（1）螺杆转速5～38r/min（2）机筒温度分布1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m/min管件注射参数：（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～230℃机筒前部180～200℃（2）喷嘴170～190℃（3）模具40～80℃PP－R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用，ppr管生产设备，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。
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