![排钻用途,排钻使用方法,排钻成本,排钻 排钻用途,排钻使用方法,排钻成本,排钻](http://img3.dns4.cn/heropic/154552/p2/20160909101751_0998_zs_sy.jpg)
主要特点以柜体的旁板为中心,因为旁板几乎与柜类家具的所有零部件都发生关系,旁板前后两侧加工的排孔间距均为32mm或32mm的倍数。
由柜类家具的构成分析可知,柜体框架由顶底板、旁板、背板等结构部件构成,而活动部件如门、抽屉和搁板等则属功能部件。因为门、抽屉和搁板都要与旁板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统,因而要在旁板上预钻孔,也就是规范里的系统孔,用于所有32mm系统五金件(如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等)的安装。显然,预钻系统孔可以实现旁板的通用,不论怎样配置门、抽屉,总可以找到相应的系统孔用以安装紧固螺钉;还希望门、抽屉能够互换,以形成系列化产品。
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预钻孔根据用途的不同分为结构孔和系统孔,结构孔主要用于连接水平结构板,系统孔用于安装铰链低座、抽屉滑道和搁板等。
综上所述,32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联;其核心是旁板、门和抽屉的标准化、系列化。32mm系统的精髓是通过零部件的标准化来提高生产效率、降低生产成本;同时,它使家具的多功能组合变化成为可能。
为了方便钻孔加工,32mm系统一般都采用'对称原则'设计和加工旁板上的安装孔。
32mm系统采用基孔制配合,钻头直径均为整数值,并成系列。
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排钻使用说明
作业准备:
1、开机前先检查电源是否正常,排钻成本,气压开关是否呈开启状态,一般正常使用气压值数为
3.5-4磅。
2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求,做到前后连接,一次完工,如图纸不清,一
定先请质检核对正确。
3、检查来料是否符合工艺要求,板件尺寸有无误差,排钻,板件表面有无划伤、崩边、掉块现象,
如果发现有以上情况发生,应立即挑出并报领导或质检解决。
4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。
工作内容:
1、用废板调试好孔位尺寸深度,准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
2、一件板件钻好孔后,必须交由质检或领班进行首件检查,待质检或领班确认后方可进行
批量生产。
3、在加工过程中要经常进行自检,排钻用途,每隔5分钟都要进行抽检,已防止挡位松脱,钻咀松动。
4、在加工过程中必须轻放,并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层)确保产无划伤、压痕。
5、加工完的工件必须做好标识,填写好流转卡,移交下道工序,但须有主机手和质检员的签
名方为有效。
6、工作完毕,按顺序并闭电源,清理机台上灰尘及周边环境卫生。
技术质量要求:
1、所有板件必须选面加工,确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。
2、打好孔的板件,孔位不能有发黑、爆裂,孔沿不可以有毛刺。
3、所有板件孔距误差不能超过正负
0.3cm,孔位深浅不能超过正负0.5cm。
4、板件之间必须要用纸皮进行垫护,工件摆放离地面高度不超过1.3米。
5、必须严格执行首检制度,并在加工过程中不断加强自检力度。
检查方法:
1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。
2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
注意事项:
1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。
2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。
3、防止与杜绝不良品流入下道工序。
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