经过酸洗后的机油中含有大量酸性废渣，这些酸性废渣会严重影响出油质量，同时使酸度偏低，应进行碱洗以升高pH值．将经过酸洗的机油重新升至８０℃，在均匀搅拌同时加入纯碱（Na２CO３）或氢氧化钠（NaOH）溶液，用Na２CO３或NaOH溶液将酸洗后油中和，测得pH值７即可．
废油处理设备
离子方程式：H＋＋OH－H２O．实际工程中，中和各种酸性废渣所需消耗的碱性物质数量经过碱洗油中的酸性物质基本除去，油的pH指标符合国家标准．
其中第五道工序是“水洗”．
把通过酸洗、碱洗后的机油中水溶性杂质洗掉．水洗用花洒均匀地向油中洒水，来冲洗掉水溶性杂质．洒水量跟油量应高出白土柱顶，油气回收单向阀，水洗完的油要沉淀２４h，让水充分沉淀．
第六道工序是“废水处理”．
水洗与酸洗、碱洗过程，以及过滤处理过程中产生的废水都必须经过水处理的工序才能排入城市污水处理系统，否则会引起受纳水体的二度污染．对于含油工业废水应采用二级处理标准———采用重力分离法、气浮法、粗粒化法、生物氧化法等方法处理．一般工厂采用粗粒化法减少污水处理的成本．
废油再生工艺流程
（１）废机油经沉淀、蒸馏、酸洗、碱中和、水洗、白土吸附、污水处理、过滤八道工序之后，油的各项指标均达到新机油的标准
（２）与传统再生方法比较，改良后的再生方法加入了水洗和过滤两道处理工序，油中杂质明显减少，化学性质稳定，不会在使用过程中发生变质的现象；
（３）改良后的再生方法还加入含油废水处理工序，废水经过粗粒化法处理后可直接排入城市下水道，与城市生活污水一同处理，不会造成环境污染，符合环境保护要求；
（４）生产过程中由于严格控制污染物的量，没有产生废气、废渣等其他污染物，使得整个处理工序安全、合理．
由此可以看出来，加入了水洗和过滤、特别是废水处理工序后，出油质量明显改善，环境污染问题也得到解决．废机油的改良再生方法已不再是简单的废油回收，而是通过废机油的处理减少浪费，增加产出，提高效率．
结束语
（１）为减少废机油对环境的污染和浪费，我国对机械油、液压油、透平油、内燃机油等润滑油必须进行净化再生处理．
（２）废机油再生处理技术针对废机油的化学特性，综合的运用过滤、蒸馏、水洗、含油废水处理等方法，将废油中有用的碳氢化合物分离出来，而将其他废酸、重金属、化学添加剂等不纯物排出，增加废机油的色度、粘度、闪点，达到真正再生目的．
（３）污水处理方法使废油处理出水达到国家工业废水的二级标准，不会造成二次污染，符合近年来国家大力倡导的环境保护方针．
第七道工序是“白土吸附”．白土吸附的方法与传统方法类似，但是改进的方法中为提高吸附效果采用的技术参数有所不同．由于采用不同的技术参数，处理效果提高．
第八道工序是“过滤”．将白土吸附后高温的油趁热使用高精度滤油机，采用粗滤与精滤相结合的前后两道过滤，把油过滤出来，即为成品油．其中各项指标均达标，可作为再生油循环利用．再生机油整个生产过程完成。
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专家告诉我们，汽油挥发掉的成分是具有经济价值的轻质成分，因此，控制油气挥发排放不仅有利于改善大气环境，还可以产生很大的经济效益。2010年江苏省消耗的650万吨汽油，处理好了，仅回收汽油的经济价值就达到了5亿多元。
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