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夹杂和夹渣缺陷的造成是因为:1)球墨铸铁内残余镁量偏高,它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度,在较高的温度下就形成了氧化膜,浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。2)原铁液含硫高,生成的硫化物(MgS、Ce3S4、CeS)多,促使夹杂形成。3)浇注温度低,不利于夹渣的上浮、清除。解决途径:1.保证浇注温度>1300℃,有利于夹杂物聚集上浮,便于清除。2.在保证球化的前提下,尽量降低残余镁量,降低原铁液硫含量。3.采用稀土镁合金作球化剂,利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包。
967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为'粘结剂'。这就是所谓'磁型铸造'。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),香炉鼎,消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国'实型铸造工艺公司'(Full Mold Process,Inc)'的批准。在此以后,该专利就无效了。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,庙 香炉,在负压下浇注,香炉,使模型气化,塔香炉,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围(如振实台,砂箱)。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。


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