油气回收先通过冷凝，除去水和一部分油气重组分物质，经气液分离后，再通过活性炭等吸附剂，油气回收组分吸附在吸附剂表面，然后再经过减压脱附脱附，富集的油气用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化，净化后的尾气经排气管排放.
1、运行成本低:能耗低、生产操作维护费用低，没有蒸汽等消耗量.
2、投资成本低:油气回收厂家采用集两种方法于一体，大大降低了投资成本.
3、全自动运行:全天候全自动运行，能够实现全天候全自动运行，无需人工操作，控制流程先进，系统简单，可靠性高，故障率很低.
4、回收效率高:装置集两种方法之所长，使得回收率高，更可达到环保排放标准.
5、安全性能高:系统均按国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行.
6、占地面积少:结构紧凑占地少，本回收系统结构简单，易于安装，占地面积少.
近日，油气回收设备，位于205国道博兴段的京博第1“家油站”油气回收项目竣工，标志着累计总投资430多万元、历时一年多，辗转全省12个地市、100多个京博家油站的油气回收改造工程全面完成。回收系统投用后每年能节约2.9万升汽油，而且加油现场无油气污染，环保效益更加凸显。
山东京博新能源控股发展有限公司自2014年2月贯彻落实国家新《环保法》，开始从源头控制减少大气污染物排放，减少油气挥发排放并改善员工作业环境，于2014年2月21日组织召开“油气回收改造项目安全论证会”，拉开了京博“家油站”全面油气改造的序幕。到2014年底已完成55个站点的油气改造工程。
油气改造过程中更强调现场安全管理措施落实到位，做到消防器材不到位不准施工、施工人员未经安全培训与考核合格不准施工、监护人不在现场不准施工、安全作业票证未经审批不准施工，一次油气回收设备代理，同时通过调度中心视频监控系统实时监控站点施工状况，一经发现不按规程作业立即制止并进行通报处理，确保了施工过程安全有序进行。
京博“家油站”油气回收改造完成后，所有站点95%以上的油气在管道及储罐内密闭运行，站点的安全性大大提高，同时改造效果和环境效益正在逐步体现。
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