一步法聚氨酯保温管设备产品说明：
该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属国内首创。与其他方法相比，具有连续作业、生产效率高、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，给水PEPPR管材设备，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到国际优化水平。
新“一步法”工艺特点：
1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。
3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合国家标准。
该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于油输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，山东PE管材设备，投资回报率极高。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。
钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织专家赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年首推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，高效PEPPR管材设备，降低了成本，PEPPR管材设备，方便了施工，很快这一技术在全国油田得到了推广。
钢质管道外防腐生产线设备主要用于石油、天燃气钢质管道的钢管外壁防腐涂层的加工生产，可进行单层和双层熔结环氧粉末、二层和三层聚乙烯（聚炳烯）钢管涂层的连续自动化生产。其防腐生产工艺和产品性能，完全符合'钢管及管件聚乙烯防腐层技术要求与试验'、'钢质钢管熔结环氧粉末外防腐层技术标准'、'埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准'、'钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术规范'等国内外技术标准。
3PE钢管防腐主要生产设备有如下部分;
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