所有表面应结实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍、混凝土养护剂和其它松散物；
油漆过的表面应作粗琢，至少暴露80%的原表面；
混凝土面完成后，需养护六周方可铺砖；
新抹灰的表面应至少养护七天后方可铺砖；
旧混凝土和抹灰表面可使用工业洗涤剂或去油污剂清洁，然后用高压水龙头冲洗干净。其表面经晾干24小时后方可铺砖；
底材疏松而吸水性强或表面浮尘脏物难清理彻底，可先涂上四合一柔韧油、添加剂以帮助其表面处理，有助于瓷砖的粘结。
3. 设备缺陷
砂浆企业刚开始上设备时，缺乏实际生产经验，砂浆设备的实际生产量是设计量的一半，很多上完设备的企业得到这个经验，均感到吃惊和不解。再一个方面，企业刚上设备，青岛挤塑泡沫保温材料，当然投资越少越好，由于考虑少花钱，因此尽量少上贮料罐，导致后期生产流程梳理不流畅，造成产能优势发挥不出来。另外，用天然砂的砂浆企业需要上烘干设备，一般计算烘干设备的产能要和砂浆生产的产能相匹配，这个计算方法不科学，往往影响企业的正常生产。使用三回程滚筒烘干设备，砂子烘干后，温度较高，不能马上使用，要等砂子温度降下来再用。如果砂浆产量小，还显示不出来，如果订单量大，用高温砂进行生产，就容易出现问题，因此在前期的设计中，一体板，烘干砂的产能应该是砂浆生产量的2倍比较合理，或者使用双回程滚筒烘干设备，出料温度可以控制在65度以下，后期不必要增加烘干系统。我服务过的砂浆企业由于使用三回程滚筒烘干系统，大部分在后期上第二条烘砂线，付出了更多的成本，就是一个普遍现象。 
4. 计量系统的问题
计量系统在砂浆生产过程中非常重要，一般企业在上设备过程中，a级防火保温装饰一体板，容易忽略这个问题，如果计量系统准确，可以满足添加剂2-5/万的称量，是正确的；如果计量系统度不高，添加剂需要放大，必须考虑添加剂的贮料罐问题，开始考虑不周全，造成后期改造费工、费力，因此导致很多砂浆企业采用人工投料的生产方式，这样增加了人工成本，因此开始必须认真考虑到计量问题。
5. 实验室设备不完善，人员配备不整齐
预拌砂浆生产、应用过程比较复杂，容易出现质量事故，因此砂浆企业必须建立实验室，建立完整的质量保证体系，砂浆的质量问题只能在厂内解决，而不能在市场上去解决，市场解决代价太高，因此要求实验室健全规章制度，对原材料进行质量检测，保证合格原材料进厂。有些企业认为，进的是名牌企业的产品根本不用检测，这种思想是错误的，我们要每批原材料必须检验。砂浆生产出来后，保温装饰一体板厂家，必须进行几项重要指标的检测，最后在实验墙做应用实验，合格后才能出厂。有些企业实验室只有一个主任、没有实验员，一个人根本承担不了大生产的检测任务，希望企业老板要重视这个问题，一定要配齐实验人员，确保产品质量。
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