4.1 往常我国的无机保温材料整体技术生产程度不高，有的小厂产品达不到国度有关质量请求，容易呈现零落、收缩、开裂等问题。因而，应当增强对生产厂的市场准入控制和产质量量的强迫性检验。
4.2 发泡水泥板吸水后保温效果和强度降低。因而，生产环节、施工环节应留意防水。生产环节能够经过添加外加剂处理;施工环节能够经过在板外侧增加维护层处理。
4.3 发泡水泥板属于脆性材料，强度不高，柔韧性差，易碎易损。因而，运输、施工过程要留意产品维护。能够设计特地的工夹具，一体板，减少产品损耗。
4.4 目前和国外先进国度相比，我们在无机保温材料的生产技术体系上，特别是在高层建筑上的应用方面，还有一定差距。应进一步加大研发力度，创新更多无机墙体保温系统。如研发以发泡水泥板为主材的复合型保温系统，进一步进步保温系统的综合性能。
现状：外墙保温、装饰需要融合建筑外墙外保温系统，是建筑节能体系的核心部分，保温装饰一体板招商，是实现建筑节能的前提。建筑墙体外装饰，在提升城市形象、承担城市美化方面发挥着重要作用。从目前很多工程来看，建筑物的外墙外保温及墙体装饰是属于两个不同的工程项目。保温层+外饰面的传统施工工艺，需要分步进行施工，工程造价高，施工周期长，而且还容易出问题。
传统的幕墙系统——如铝板和石材，要满足节能标准，只能在幕墙的空腔内塞上保温棉、聚苯板或现场浇灌聚氨酯发泡等方式，填充幕墙与墙体间的空隙。这不仅加剧了整体施工难度，而且延长了整体施工周期，重复施工，浪费了资材，物理寿命短。与传统的外墙保温涂饰系统施工相比，新型的外墙保温装饰一体化板具有保温性能好、施工工序简单、工期短、综合成本低等优势。
在保温节能方面，传统施工工艺的涂料和保温层易开裂，防火节能装饰一体板，致使雨水渗入，进而破坏保温层;一体化成品板的构造与现场安装模式，可避免保温层因野蛮施工而损坏。在施工方面，传统的外墙保温涂饰系统一般现场分层逐步施工，施工时间长，工序复杂，还受天气、施工队伍素质、各种材料的相融性等内外界因素的影响。一体化成品板采用工厂化规范批量生产、一次成形，“无机预涂板”招商，运到工地现场对位粘接即可，安装便捷。从工期看，传统外墙保温涂饰系统施工至少需要7道工序才能完工;一体化成品板的现场安装只需2-3道工序就可完成，施工周期比传统的工期节省60%以上。
另外，由于节能装饰板有多种面板材质，装饰效果更多，能满足不同客户的个性化要求。同时，成品板使用年限为25年，甚至可与建筑物同寿命，高于传统的“保温+装饰”系统。由于实现大规模流水线生产及其施工简易化，一体化成品板的综合成本能降低。
为此，有专家预言，集节能与装饰于一身的墙体整体解决方案，将是我国墙体材料革新的发展方向，也将引领节能新潮流。
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