PE PP-R管生产设备，PE管材生产线，PE PPR管挤出生产线
PE管材生产线选用专用HDPE、PP管材的高效挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼小果好，挤出量大而且非常稳定。
生产线特点
1. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头，该模头具有熔体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点.
2. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水环式的冷却，以适应HDPE、PP物料的要求，PE管材生产线价格，确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.
专业生产HDPE管材生产线、HDPE管生产设备、PE管材设备。
PE管材的生产工艺流程具体步骤如下：
1、混料干燥
混料干燥的作用是将PE树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。
2、塑化挤出
将原材料从料斗进入挤出机，PE管材生产线工厂，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。
3、模具成型
在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出。
4、冷却定型
从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。
5、切割
在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。
6、堆放包装
切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。
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